文章來源：中國寶武 發(fa)布時間：2019-07-13
1．技術背景
2013年(nian)(nian)11月，寶(bao)鋼股份四燒(shao)結(jie)產線投運，同步建設(she)了(le)循環(huan)流化(hua)(hua)床半(ban)干法脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫系統。2016年(nian)(nian)9月底(di)，增建了(le)一套中(zhong)溫催化(hua)(hua)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)二(er)噁英(ying)裝置。燒(shao)結(jie)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)二(er)噁英(ying)S-SCR技(ji)術(shu)(shu)是(shi)寶(bao)鋼工程在消(xiao)化(hua)(hua)、吸收國際先進工藝(yi)技(ji)術(shu)(shu)基礎上，通(tong)過二(er)次開發創新的(de)一項(xiang)前沿性(xing)的(de)專項(xiang)技(ji)術(shu)(shu)，該技(ji)術(shu)(shu)解決(jue)了(le)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)煙氣(qi)升溫采(cai)用BFG燃(ran)料加熱的(de)技(ji)術(shu)(shu)難題，設(she)施運行總(zong)體穩定可靠，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)(xiao)及脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)二(er)噁英(ying)效果明顯，滿(man)足排放(fang)要求。
2．S-SCR工藝流程與原理
在催化劑的作(zuo)用(yong)(yong)下，利用(yong)(yong)氨作(zuo)為還原劑使其與煙(yan)氣中(zhong)的NOx反(fan)應，產生無害的氮(N2)和水(H2O)；脫二(er)噁英：將二(er)噁英經過催化劑會裂解成二(er)氧化碳(tan)(CO2)、水(H2O)及鹽酸(HCl)，其主要反(fan)應式為：
4 NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O
6 NO2 + 8 NH3 →7 N2 + 12 H2O
NO + NO2 + 2 NH3 → 2 N2 + 3 H2O
DXN (Dioxins or Furans) → CO2 + H2O+ HCl
3.核心技術及工藝
核心技術1：煙氣加熱技術
低(di)熱(re)(re)值(zhi)穩定(ding)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)燒(shao)(shao)(shao)嘴的(de)研發(fa)，通過點火燒(shao)(shao)(shao)嘴和中心燒(shao)(shao)(shao)嘴的(de)反復性(xing)能測試，確(que)定(ding)煤(mei)/空氣(qi)最(zui)佳(jia)流量(liang)、壓力，成功解決了(le)低(di)熱(re)(re)值(zhi)燃(ran)料熱(re)(re)值(zhi)波(bo)(bo)動帶來的(de)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)熄滅的(de)風險。針(zhen)對(dui)燃(ran)料熱(re)(re)值(zhi)的(de)波(bo)(bo)動，穩定(ding)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)實現了(le)中心燒(shao)(shao)(shao)嘴高熱(re)(re)值(zhi)自動開啟和關閉的(de)補燃(ran)控(kong)制。
核心技術2：高溫煙氣混勻技術
開發了高溫煙氣(qi)(qi)專用混合器(qi)。通過單孔摻入(ru)流(liu)場的模(mo)擬(ni)分析，以(yi)及1:25體積比(bi)的熱(re)、冷風(feng)干擾的實(shi)驗，有效(xiao)實(shi)現了煙氣(qi)(qi)的高效(xiao)混勻，使得(de)脫硝效(xiao)率得(de)以(yi)有效(xiao)保證。
核心技術3：脫硝反應器核心設備設計
采用2+1層催化(hua)劑結(jie)構形式(shi)， 為脫(tuo)硝(xiao)(xiao)效率提升預留(liu)升級空間。針(zhen)對煙(yan)氣(qi)流量(liang)和壓力、粉塵等(deng)因素(su)，采用不同形式(shi)的催化(hua)劑結(jie)構形式(shi)。旋轉式(shi)GGH換熱器，通過利用脫(tuo)硝(xiao)(xiao)反應(ying)(ying)后高溫煙(yan)氣(qi)余熱進(jin)入脫(tuo)硝(xiao)(xiao)反應(ying)(ying)器的煙(yan)氣(qi)溫度，有效降低(di)了脫(tuo)硝(xiao)(xiao)系統運行成(cheng)本。
4.關鍵工藝技術設備
5.S-SCR工藝特點
(1) NOx及二噁(wu)英脫(tuo)除效率可高達90%以上。
(2) S-SCR工藝為氮氧化物及二噁英(ying)裂解(jie)反應，無衍(yan)生(sheng)廢棄(qi)物再處理(li)問題。
(3) S-SCR工(gong)藝(yi)使用面(mian)積(ji)及壓降(jiang)較(jiao)小。
(4) 操作(zuo)安全性(xing)高，無塵(chen)爆之(zhi)憂慮。
(5) 操作維修相較簡單(dan)。
(6) 對于已建干(gan)法/濕法脫(tuo)(tuo)硫的燒(shao)結機(ji)組，可以(yi)通過增(zeng)設模(mo)塊化(hua)脫(tuo)(tuo)硝脫(tuo)(tuo)二(er)噁英(ying)實現(xian)一(yi)體(ti)化(hua)，達到新的環保要求。
6.處理效果
S-SCR工藝為氮(dan)氧化物及二噁(wu)英裂解反應，并無衍生(sheng)廢棄(qi)物再處理問題，對(dui)NOx及二噁(wu)英脫(tuo)除效率(lv)可高達90%以上。其(qi)中：
SO2：入口(kou)濃度(du)600-1000mg/Nm3，出口(kou)濃度(du)平均30mg/Nm3左(zuo)右，脫(tuo)硫(liu)率96%以上。
NOx：入口(kou)濃度300-450mg/Nm3，出口(kou)濃度平均100mg/Nm3以內，脫硝效率(lv)達到80%以上，具備達到50mg/Nm3以下的能(neng)力。
顆粒物(wu)：入(ru)口(kou)濃度平均80mg/Nm3左(zuo)右，出口(kou)濃度<20mg/Nm3。
二噁英：入口濃(nong)度(du)(du)平均1-3ng-TEQ/Nm3，出口濃(nong)度(du)(du)<0.5ng-TEQ/Nm3。
7.應用及推廣
該技術(shu)成(cheng)功(gong)應用(yong)于(yu)寶鋼股份4號燒結(jie)機，于(yu)2016年9月底(di)投運，目前設(she)備運行總體(ti)穩定可靠，脫(tuo)硫脫(tuo)硝效果(guo)明顯，滿(man)足排放要(yao)求，機組具備實現(xian)超低排放的能(neng)力。對于(yu)已建脫(tuo)硫的燒結(jie)機組，通過增設(she)模塊化脫(tuo)硝脫(tuo)二噁英實現(xian)綜合治(zhi)理一體(ti)化有很好的借鑒作(zuo)用(yong)。
按照目前試運(yun)行實績測算，煙氣(qi)凈化投運(yun)后(hou)（包括(kuo)脫硫脫硝(xiao)）燒結工序能耗(hao)上(shang)升7.16kgce/t-s，噸燒結礦成本上(shang)升10.92元(yuan)。
【責任編輯：李凡】
