“見得(de)多、練(lian)(lian)得(de)多是出絕活兒的(de)基礎。”2003年，剛(gang)進廠的(de)趙晶就給自(zi)己定下(xia)目(mu)標：做一名優秀(xiu)的(de)技術工人。上班時一遍(bian)遍(bian)練(lian)(lian)習編程學(xue)習實際操作，下(xia)班回家“啃”書本(ben)系(xi)統(tong)學(xue)習理論。簡單(dan)的(de)熟悉了，就給自(zi)己增加難度……

2006年(nian)，年(nian)僅22歲(sui)、入行僅三年(nian)的(de)趙晶首次代表一機集團參(can)加全國數控技(ji)能大(da)賽，就取得第四名(ming)的(de)好成績。

液壓傳(chuan)操部件精密(mi)加(jia)(jia)(jia)工是我國(guo)重型裝甲車(che)輛加(jia)(jia)(jia)工制造(zao)的(de)(de)(de)核心難題，趙晶大膽思考，小心驗證(zheng)，時(shi)常(chang)徹(che)夜難眠，每張圖紙的(de)(de)(de)細節像(xiang)放電(dian)影一(yi)(yi)樣在她(ta)腦海中一(yi)(yi)遍(bian)遍(bian)回放。一(yi)(yi)旦有(you)了靈(ling)感，她(ta)立馬起身，記(ji)錄在筆記(ji)本上，最終(zhong)練就了薄壁加(jia)(jia)(jia)工和(he)套(tao)類(lei)零(ling)部件高精度(du)加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)(de)絕活(huo)，產(chan)品(pin)加(jia)(jia)(jia)工精度(du)也從最初的(de)(de)(de)毫米級公(gong)差飛躍至微米級。她(ta)獨(du)創的(de)(de)(de)“一(yi)(yi)位(wei)(wei)雙刀套(tao)類(lei)零(ling)件操作法”，在保證(zheng)設(she)計精度(du)的(de)(de)(de)同時(shi)，將(jiang)零(ling)件的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)合格率提(ti)高到99.7%，在公(gong)司內獨(du)樹一(yi)(yi)幟。憑借“精密(mi)加(jia)(jia)(jia)工”這一(yi)(yi)絕活(huo)，趙晶多年來先后攻克了30余(yu)個型號、數百(bai)種零(ling)件的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工難題。她(ta)的(de)(de)(de)《一(yi)(yi)種鍛造(zao)用(yong)壓力機(ji)通用(yong)框架(jia)》《一(yi)(yi)種多拐曲軸角向位(wei)(wei)檢驗工具》項目(mu)獲得國(guo)家專(zhuan)利。

2013年(nian)，趙(zhao)(zhao)晶數(shu)控(kong)大師(shi)工(gong)作室成立；2017年(nian)，大師(shi)工(gong)作室升格為(wei)國家級(ji)。隨著公司(si)數(shu)控(kong)加工(gong)技術向數(shu)字化、信(xin)息化、智能化方向發展，3D打印(yin)技術讓趙(zhao)(zhao)晶和她的團隊多了一項攻克(ke)關鍵核心(xin)零部件加工(gong)技術的法寶。

走(zou)進(jin)一(yi)機集團四分公司410車間趙晶國家(jia)級技能大師工(gong)(gong)作(zuo)室，映入眼簾的(de)(de)是一(yi)個(ge)(ge)個(ge)(ge)微(wei)縮比列的(de)(de)產品模型。先進(jin)的(de)(de)3D打印技術可以實現提前試驗、反(fan)復驗證(zheng)，已成為解決零件個(ge)(ge)性(xing)化(hua)、減少(shao)毛坯下料投(tou)入、優化(hua)產品工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)鑰(yao)匙。

2020年，四分公司某產品(pin)10個零(ling)件項目空間異(yi)形曲面的(de)加(jia)工精度總是無法達到(dao)設計(ji)要求的(de)配合精度。“我可以試(shi)試(shi)。”關(guan)鍵時(shi)刻，趙晶帶領工作室成(cheng)員主(zhu)動(dong)承擔了這項艱巨的(de)任務。

連(lian)續半個(ge)多(duo)(duo)月每(mei)天都討論到深夜，利(li)用3D打印技(ji)術制(zhi)作出(chu)一(yi)比一(yi)的(de)實(shi)體模型，通過排除法逐一(yi)排除了(le)刀具、裝夾、切(qie)削參數等因素，并(bing)多(duo)(duo)次與對方設計(ji)人員(yuan)溝通。在吃透了(le)該項目的(de)工(gong)作原(yuan)理和設計(ji)思路(lu)后，趙晶終于找到了(le)影響零件精度(du)的(de)根本原(yuan)因，最終利(li)用計(ji)算機軟件進行三維建模、輔助編(bian)程，重新編(bian)寫(xie)了(le)一(yi)套專門(men)在立式加(jia)工(gong)中心上使用的(de)程序，優(you)化了(le)機床運動(dong)軌跡。再次進行試驗加(jia)工(gong)后，零件精度(du)落在了(le)優(you)質區域。攻關成功為四分公(gong)司在復雜(za)空間曲面(mian)的(de)高精度(du)加(jia)工(gong)領域探索出(chu)一(yi)條(tiao)新路(lu)。

大(da)師工(gong)作(zuo)室(shi)成立以來(lai)，趙晶帶領(ling)團隊在一系列主戰裝備型(xing)號項(xiang)目工(gong)程研制中(zhong)，攻(gong)(gong)克多個精密加工(gong)技術難點，完成技術革新、合理化建議百余(yu)條，完成技術攻(gong)(gong)關70余(yu)項(xiang)，獲(huo)得國家專利4項(xiang)，創造經濟效益2000多萬元。

“沒有成(cheng)功(gong)的個人(ren)(ren)，只有成(cheng)功(gong)的團隊。”趙晶把多(duo)(duo)年的讀書筆記、操作(zuo)經驗編寫成(cheng)數(shu)控加工(gong)培(pei)訓(xun)(xun)教材，毫無(wu)保(bao)留地傳授給青年技工(gong)，還采用“互聯網+培(pei)訓(xun)(xun)”開創了工(gong)匠人(ren)(ren)才培(pei)訓(xun)(xun)新模式。目前，工(gong)作(zuo)室(shi)已進(jin)行各(ge)類(lei)培(pei)訓(xun)(xun)近400課時(shi)，參與(yu)人(ren)(ren)數(shu)達(da)3000余人(ren)(ren)次，為企業培(pei)養了500多(duo)(duo)名數(shu)控機床(chuang)操作(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)，帶出(chu)的一(yi)批高技能(neng)人(ren)(ren)才，在國家、內蒙古(gu)自治(zhi)區、兵器工(gong)業集團舉辦的各(ge)類(lei)大賽(sai)中(zhong)摘金奪(duo)銀，屢創佳績。

2019年10月1日(ri)，慶祝(zhu)中華人民(min)共(gong)和國成立70周(zhou)年大(da)會在天安門廣場(chang)舉行，作為(wei)黨(dang)的十九大(da)代表(biao)，趙晶受(shou)邀登(deng)上(shang)觀禮臺(tai)，現場(chang)目睹公司生產的武器裝備受(shou)閱(yue)，那(nei)一刻，她(ta)覺得無比自豪。她(ta)還先后獲得中國兵器關鍵技能(neng)帶(dai)頭(tou)人、全國三八紅(hong)旗手(shou)標兵、全國技術能(neng)手(shou)、中央企業(ye)優(you)秀共(gong)產黨(dang)員等(deng)榮譽(yu)稱號，今年，她(ta)又(you)光榮當選黨(dang)的二十大(da)代表(biao)。

面對榮譽，趙晶說(shuo)：“我(wo)只是一名(ming)普通的一線技術工人，沒(mei)有公司給(gei)我(wo)提供(gong)的事業平臺(tai)，沒(mei)有組織的教育和培養，也就沒(mei)有今天的趙晶。”

【責任編輯：家正】