“見(jian)得多、練得多是出絕活兒的基礎。”2003年，剛進廠(chang)的趙晶就給自己(ji)定下目標：做一名優秀的技術工(gong)人(ren)。上班時一遍遍練習編(bian)程(cheng)學習實際操作，下班回家“啃”書本(ben)系統學習理(li)論。簡單的熟悉(xi)了，就給自己(ji)增加難(nan)度……

2006年，年僅(jin)22歲、入(ru)行僅(jin)三(san)年的趙晶(jing)首(shou)次代表一機集團參(can)加全(quan)國數控技能大賽，就取得第四名的好成績。

液壓傳操(cao)部件(jian)精密(mi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)是我國(guo)重型裝(zhuang)甲車(che)輛加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)制造的(de)(de)核心難(nan)題，趙(zhao)晶大膽(dan)思考，小心驗證，時(shi)(shi)常徹(che)夜難(nan)眠，每(mei)張(zhang)圖紙的(de)(de)細節像放(fang)電影一(yi)樣在(zai)(zai)她腦海中一(yi)遍(bian)遍(bian)回放(fang)。一(yi)旦有了靈感，她立(li)馬起身，記(ji)錄在(zai)(zai)筆(bi)記(ji)本上，最(zui)終練就了薄(bo)壁加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)和套類零部件(jian)高精度(du)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)絕活，產品加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)精度(du)也從最(zui)初(chu)的(de)(de)毫米級公(gong)差飛躍(yue)至(zhi)微米級。她獨創的(de)(de)“一(yi)位雙刀套類零件(jian)操(cao)作法”，在(zai)(zai)保證設(she)計精度(du)的(de)(de)同時(shi)(shi)，將零件(jian)的(de)(de)產品合格(ge)率(lv)提高到99.7%，在(zai)(zai)公(gong)司(si)內獨樹一(yi)幟。憑借(jie)“精密(mi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)”這一(yi)絕活，趙(zhao)晶多年(nian)來先后(hou)攻(gong)克了30余個型號、數百種(zhong)零件(jian)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)難(nan)題。她的(de)(de)《一(yi)種(zhong)鍛造用(yong)壓力機通用(yong)框架》《一(yi)種(zhong)多拐(guai)曲軸角向位檢驗工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具》項目獲得國(guo)家專(zhuan)利。

2013年，趙(zhao)晶(jing)數(shu)控大(da)師工(gong)(gong)作(zuo)室(shi)成立；2017年，大(da)師工(gong)(gong)作(zuo)室(shi)升格為國家級。隨著公司數(shu)控加工(gong)(gong)技術(shu)向數(shu)字化、信(xin)息化、智能化方向發展，3D打印(yin)技術(shu)讓趙(zhao)晶(jing)和(he)她的團隊多了一項(xiang)攻克關鍵核心零部件(jian)加工(gong)(gong)技術(shu)的法(fa)寶(bao)。

走進一機集團四分(fen)公司410車間(jian)趙晶(jing)國家級技(ji)能大師工(gong)作室，映入(ru)眼(yan)簾的(de)是一個(ge)個(ge)微縮比(bi)列的(de)產品(pin)模型。先進的(de)3D打(da)印技(ji)術可以(yi)實現提前試驗(yan)、反復驗(yan)證，已(yi)成為(wei)解決零件個(ge)性化(hua)、減少毛坯下料投(tou)入(ru)、優化(hua)產品(pin)工(gong)藝的(de)鑰匙。

2020年，四(si)分公司某產品10個(ge)零(ling)件項(xiang)目空間異(yi)形(xing)曲(qu)面的加工精(jing)度(du)總是(shi)無法達到設計要求的配合精(jing)度(du)。“我(wo)可以試試。”關鍵(jian)時刻，趙晶帶領工作室成員主動承擔(dan)了這項(xiang)艱巨(ju)的任務。

連續半(ban)個多月每天都討論到深夜，利(li)用(yong)3D打印技術(shu)制作出一(yi)(yi)比一(yi)(yi)的實體模(mo)型，通(tong)過(guo)排(pai)(pai)除(chu)法逐一(yi)(yi)排(pai)(pai)除(chu)了刀具、裝(zhuang)夾(jia)、切削參數等因素，并多次(ci)與(yu)對方設計(ji)人員溝(gou)通(tong)。在(zai)吃透了該(gai)項目的工作原理和設計(ji)思路(lu)后，趙晶終于找到了影(ying)響零件(jian)精度(du)的根本原因，最終利(li)用(yong)計(ji)算機軟件(jian)進(jin)行三維建模(mo)、輔助編程，重新編寫(xie)了一(yi)(yi)套專門(men)在(zai)立式加(jia)(jia)工中心上使用(yong)的程序，優化了機床運動軌跡。再次(ci)進(jin)行試驗加(jia)(jia)工后，零件(jian)精度(du)落在(zai)了優質區域(yu)。攻關成功為四分(fen)公司在(zai)復雜空間曲面的高精度(du)加(jia)(jia)工領域(yu)探索(suo)出一(yi)(yi)條新路(lu)。

大(da)師工作(zuo)室成立以來，趙晶(jing)帶領(ling)團隊在一系列(lie)主戰裝備(bei)型號(hao)項目工程(cheng)研制(zhi)中，攻克多個精(jing)密加(jia)工技術難點，完(wan)(wan)成技術革(ge)新、合理化建議百余條，完(wan)(wan)成技術攻關70余項，獲得國(guo)家專利4項，創造經濟效(xiao)益2000多萬元。

“沒有成(cheng)(cheng)功的個(ge)人，只有成(cheng)(cheng)功的團隊。”趙晶把多年的讀書筆記、操(cao)作經驗編寫成(cheng)(cheng)數(shu)控加工(gong)培(pei)(pei)訓(xun)教材，毫無保留地(di)傳授給青年技工(gong)，還采用“互聯(lian)網+培(pei)(pei)訓(xun)”開創了(le)工(gong)匠(jiang)人才培(pei)(pei)訓(xun)新(xin)模式。目前，工(gong)作室(shi)已進行(xing)各(ge)類培(pei)(pei)訓(xun)近400課時，參與(yu)人數(shu)達3000余人次(ci)，為企(qi)業培(pei)(pei)養了(le)500多名數(shu)控機床操(cao)作人員，帶出(chu)的一批高技能(neng)人才，在國(guo)家(jia)、內蒙古(gu)自治區(qu)、兵器工(gong)業集(ji)團舉辦的各(ge)類大(da)賽(sai)中摘(zhai)金奪銀，屢創佳績。

2019年10月1日(ri)，慶祝中華人(ren)(ren)民共和(he)國(guo)成立(li)70周年大會(hui)在天安門廣(guang)場舉行，作為黨(dang)的十(shi)九(jiu)大代(dai)表(biao)，趙晶受邀登上觀禮臺，現(xian)場目睹(du)公司(si)生(sheng)產的武(wu)器(qi)裝備受閱，那(nei)一刻，她(ta)覺得無(wu)比自豪。她(ta)還先后獲得中國(guo)兵器(qi)關鍵技(ji)能帶頭人(ren)(ren)、全國(guo)三(san)八紅旗手標兵、全國(guo)技(ji)術能手、中央企業優秀共產黨(dang)員(yuan)等榮(rong)譽稱號，今年，她(ta)又光榮(rong)當選黨(dang)的二十(shi)大代(dai)表(biao)。

面對(dui)榮譽，趙(zhao)晶(jing)說(shuo)：“我只是一(yi)名(ming)普(pu)通的(de)一(yi)線技術工人，沒(mei)有公司給(gei)我提供的(de)事業平臺，沒(mei)有組(zu)織(zhi)的(de)教育和培養，也就(jiu)沒(mei)有今(jin)天(tian)的(de)趙(zhao)晶(jing)。”

【責任編輯：家正】