文章來源：中國(guo)航(hang)天科(ke)技集團公司 發布時間(jian)：2018-08-28
作為飛(fei)行器控制(zhi)系統中的(de)關鍵部件(jian)，慣性器件(jian)的(de)重要(yao)性不言而喻。
2013年年底(di)，中(zhong)國航天科技集團公司九(jiu)院作出重(zhong)要決定——實施13所和230廠改革(ge)重(zhong)組。13所緊密圍繞慣性器件“質(zhi)量”這一核心，眼睛向內(nei)找問題、開放思維想(xiang)辦法、集中(zhong)火力攻瓶頸，多措并舉、多管齊下，將質(zhi)量工作抓(zhua)實、抓(zhua)好(hao)、抓(zhua)出成(cheng)效。
面向客戶抓改進
以顧客為(wei)關(guan)注焦點是質量管理八(ba)項原則之一。為(wei)獲取(qu)用(yong)戶(hu)對改進(jin)提(ti)高慣性器件(jian)性能的直接(jie)建議(yi)，2015年起，13所主動出擊、急(ji)(ji)用(yong)戶(hu)之所急(ji)(ji)，由一把手親自(zi)帶隊走訪(fang)一線，通(tong)過授(shou)課(ke)、交流、座(zuo)談(tan)等形式，面對面與用(yong)戶(hu)溝通(tong)。結合(he)上級(ji)要求和用(yong)戶(hu)反(fan)饋意見，該所組(zu)織開展(zhan)了高精度(du)慣性儀表(biao)精度(du)攻關(guan)工作，組(zu)織實施了系列“攻堅戰(zhan)”。
為(wei)擊破(po)“掣(che)肘點(dian)”、解決產品研制薄弱(ruo)環(huan)節和瓶頸，13所深入開展(zhan)了(le)“三(san)再(zai)”（即(ji)(ji)再(zai)設(she)計(ji)、再(zai)分析、再(zai)驗證(zheng)）和“三(san)結合(he)(he)”（即(ji)(ji)設(she)計(ji)、工藝(yi)、操作者結合(he)(he)）工作，明確了(le)設(she)計(ji)人(ren)員、工藝(yi)人(ren)員、生(sheng)產人(ren)員融合(he)(he)的責任捆綁機制，通(tong)過“三(san)再(zai)”審查提出了(le)300余項問題，并依(yi)據審查結果進一步(bu)優化(hua)工藝(yi)流程(cheng)及方法(fa)，細(xi)化(hua)操作過程(cheng)，加強了(le)對多(duo)余物和關鍵環(huan)節生(sheng)產過程(cheng)的控制。
2016年，該所啟動型(xing)號批產產品靠前維(wei)修(xiu)保障(zhang)中心建設(she)工作(zuo)。目前，“4S”店服務(wu)模(mo)式(shi)的(de)保障(zhang)中心具有(you)調試、試驗、維(wei)修(xiu)、備件管理和(he)培訓(xun)展示(shi)等功能，已具備試運(yun)(yun)行條(tiao)件。通過故障(zhang)快(kuai)速診(zhen)斷平臺(tai)和(he)售后服務(wu)管理系統，維(wei)保中心在現場解決80%的(de)產品質量(liang)問(wen)題和(he)維(wei)修(xiu)工作(zuo)，在有(you)效(xiao)降低(di)人力(li)成本的(de)同時，避免了長途運(yun)(yun)輸帶來的(de)耗時、產品安全等風險。
面向短板抓提升
秉承“設(she)備助人、機器換人”的(de)理念，13所大力推(tui)進(jin)(jin)智(zhi)能(neng)制造與(yu)生產過程的(de)融合，加速推(tui)進(jin)(jin)自動化(hua)、智(zhi)能(neng)化(hua)設(she)備的(de)研制、開發和(he)應(ying)用。
三年(nian)來，該所相(xiang)繼建成普通材(cai)料精密加工(gong)、特材(cai)精密加工(gong)、電磁元件和組件生產(chan)、慣(guan)性儀(yi)(yi)表裝(zhuang)配、慣(guan)性平臺(tai)系(xi)統裝(zhuang)配六條智(zhi)能化、數字化生產(chan)線(xian)。通過(guo)識別儀(yi)(yi)表裝(zhuang)配關鍵(jian)薄弱環節，對(dui)復雜(za)工(gong)序(xu)進行細分(fen)、拆分(fen)，將工(gong)人(ren)獨立裝(zhuang)表轉變為多人(ren)配合，裝(zhuang)配難點和瓶頸(jing)由“大師”完成，提升了儀(yi)(yi)表整(zheng)體裝(zhuang)配質量和效率(lv)。
該所(suo)以(yi)信息化(hua)建設為抓(zhua)手，開展(zhan)了流程再造工(gong)作。以(yi)ERP系統(tong)和(he)TEAMCENTER產品數據(ju)管理系統(tong)為主線(xian)，推(tui)進型號(hao)任務、物資管理和(he)基于(yu)產品設計、工(gong)藝(yi)、制造一(yi)體化(hua)流程的研發(fa)數據(ju)管理。
三維數(shu)字(zi)樣機、設計(ji)工藝仿真系(xi)統(tong)(tong)的推進，生(sheng)產車(che)間MES系(xi)統(tong)(tong)、生(sheng)產數(shu)據采集與管理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)的全面建立(li)，以及綜(zong)合(he)質量管理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)、儀器設備計(ji)量管理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)和圖情檔一體化管理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)等(deng)系(xi)列管理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)的陸續上(shang)線應用，有效(xiao)提升了(le)綜(zong)合(he)管控精細化水平。
另外，該(gai)所還鼓勵內部發現和充分暴露問(wen)題(ti)，提(ti)前(qian)采(cai)取管控(kong)措(cuo)施，嚴防并重罰(fa)交付后的質(zhi)量問(wen)題(ti)、低(di)(di)層次問(wen)題(ti)，將質(zhi)量隱患降到最(zui)低(di)(di)。
面向隊伍抓管理
13所(suo)面向一線生產(chan)操作人員和檢(jian)驗人員推(tui)行產(chan)品“質(zhi)量累進獎”，明確(que)獎懲。按崗位(wei)重(zhong)要(yao)程度設(she)定崗位(wei)累進基數，這樣的(de)獎勵機(ji)制顯著激發(fa)了員工確(que)保崗位(wei)工作質(zhi)量的(de)熱(re)情(qing)。
通過(guo)打通基層質(zhi)量(liang)管理微循環，該所充分發(fa)揮了(le)班組(zu)在質(zhi)量(liang)提升工(gong)程(cheng)中(zhong)的作用(yong)。三年多來(lai)，該所累計注冊48個(ge)質(zhi)量(liang)信得過(guo)班組(zu)，覆蓋(gai)設計、工(gong)藝、生(sheng)產、管理等班組(zu)。在開(kai)展群眾性創新活動方面，所里對連續注冊開(kai)展QC活動和(he)獲(huo)上級(ji)獎(jiang)勵(li)(li)的QC課(ke)題(ti)給予專項(xiang)獎(jiang)勵(li)(li)，激(ji)發(fa)員工(gong)內生(sheng)原動力(li)。
同(tong)時，該所聚(ju)焦過(guo)程風險管控，搭建產品(pin)保證標準體(ti)系，建立了一支市場、技(ji)術和質量緊密結合(he)的(de)產品(pin)保證工程師隊伍，通過(guo)啟動(dong)推進(jin)知識體(ti)系建設(she)，借助核心專業(ye)研(yan)(yan)究(jiu)室的(de)力(li)量推進(jin)基礎專業(ye)建設(she)，提升研(yan)(yan)制(zhi)效(xiao)率和產品(pin)質量。