發布時間：2016-01-21
人物小傳
李(li)超，1970年(nian)9月出生，現任(ren)鞍鋼(gang)股份公(gong)司(si)冷(leng)(leng)軋(ya)廠4號(hao)線(xian)設備(bei)作業(ye)區作業(ye)長(chang)。他(ta)是鞍鋼(gang)首位(wei)工人發明家(jia)(jia)、遼寧省第一(yi)位(wei)獲得國(guo)家(jia)(jia)科技(ji)進(jin)步獎(jiang)的(de)一(yi)線(xian)工人，他(ta)主導完成的(de)“冷(leng)(leng)軋(ya)機(ji)乳(ru)液(ye)分區自動吹掃裝(zhuang)置的(de)研發和(he)應用”項目，創造(zao)了冷(leng)(leng)軋(ya)機(ji)乳(ru)液(ye)吹掃的(de)“鞍鋼(gang)模式”，使鞍鋼(gang)冷(leng)(leng)軋(ya)汽車板(ban)表(biao)面質量(liang)從(cong)滿足國(guo)Ⅲ標(biao)準(zhun)一(yi)躍達到世界最高的(de)歐Ⅴ標(biao)準(zhun)，使汽車板(ban)銷量(liang)成倍(bei)增(zeng)長(chang)，榮獲2013年(nian)度國(guo)家(jia)(jia)科學技(ji)術進(jin)步二等(deng)獎(jiang)。
小(xiao)個子、小(xiao)平頭、圓臉龐，炯(jiong)炯(jiong)的目光，淺灰色(se)的工(gong)裝，年齡(ling)已過不惑，卻顯得格(ge)外年輕(qing)、有朝(chao)氣(qi)。記(ji)者(zhe)在遼寧鞍鋼見(jian)到李超(chao)時，他正(zheng)在車(che)間按計劃巡檢(jian)設(she)(she)備。車(che)間全長500多米，寬140多米，即便停產，水泥墻圍砌的設(she)(she)備作業區溫度(du)也有40攝(she)氏度(du)。噪(zao)音、高溫……身(shen)處這(zhe)樣的環境，從不起眼的小(xiao)工(gong)，到國家級(ji)科技(ji)大(da)會上萬眾矚目的奪冠者(zhe)，再到中宣部“時代(dai)楷模”榮譽(yu)稱號的獲(huo)得者(zhe)，這(zhe)中間的道路，李超(chao)跋涉了26年。
1.“只要有一股子韌勁，總會有辦法”
1970年9月，李超出(chu)生(sheng)在(zai)(zai)一個普通的工人(ren)家庭(ting)，父親是鞍鋼(gang)質(zhi)量監督(du)處方法研究所的一名技術工人(ren)。在(zai)(zai)父親的影響下，李超從小就(jiu)表(biao)現出(chu)較(jiao)強的思考和動(dong)手能力(li)。小學時(shi)就(jiu)自(zi)己動(dong)手制作(zuo)了(le)能夠收到幾個波段的四管(guan)機(ji)，初中(zhong)時(shi)，用簡單的電器元(yuan)件和廢舊(jiu)物(wu)品制作(zuo)了(le)“自(zi)動(dong)黑板擦”，獲得(de)學校小發(fa)明獎。
1989年，李(li)超進(jin)入鞍鋼(gang)冷軋廠(chang)成為一(yi)名維修(xiu)鉗工。由(you)于個子小，又長了(le)一(yi)張娃娃臉，班(ban)長起(qi)初并(bing)不注(zhu)意(yi)他(ta)，甚至(zhi)沒(mei)給他(ta)派師(shi)傅，李(li)超憋上一(yi)股勁兒，沒(mei)有師(shi)傅，他(ta)就(jiu)把(ba)班(ban)里的(de)“活長”們(men)都當作師(shi)傅；沒(mei)人主(zhu)(zhu)動(dong)教，他(ta)就(jiu)主(zhu)(zhu)動(dong)去問，主(zhu)(zhu)動(dong)去學(xue)。就(jiu)這(zhe)樣，他(ta)跟全班(ban)的(de)“活長”們(men)學(xue)會(hui)了(le)“五(wu)花八門(men)”的(de)實用(yong)技術。
一次，在“新增翻鋼機運(yun)輸(shu)鏈”工程中(zhong)，李超運(yun)用所學知識，把“活長”們都看不(bu)懂(dong)的十幾(ji)張(zhang)(zhang)蓋板(ban)圖(tu)樣畫在一張(zhang)(zhang)總裝配(pei)圖(tu)上，獲得了大家的肯定，班長當即授(shou)權他這個(ge)小工當現場(chang)“總指揮”。于是，李超帶領大家將十幾(ji)塊蓋板(ban)全部嚴絲(si)合(he)縫地安裝到了設備上。
工作之初的(de)(de)8年(nian)里,李超(chao)利用工余時(shi)間補習了(le)高中課程，自學(xue)了(le)冶金(jin)機械專業成人大學(xue)本(ben)科(ke)。連(lian)談戀愛(ai)期間也沒(mei)(mei)有(you)(you)缺過課。妻子(zi)劉莉回憶起當時(shi)的(de)(de)情(qing)形說(shuo)：“下班應該(gai)是(shi)約會時(shi)間，他(ta)(ta)就(jiu)是(shi)沒(mei)(mei)有(you)(you)時(shi)間，好長時(shi)間不來找我(wo)，也沒(mei)(mei)個信，我(wo)跟家(jia)里說(shuo)，要(yao)是(shi)再有(you)(you)一個禮拜不來，咱(zan)就(jiu)不處了(le)，后來他(ta)(ta)來了(le)，告訴我(wo)說(shuo)，最近忙，準備考試。”鞍(an)鋼股份(fen)冷(leng)軋廠4號線(xian)設備作業區(qu)黨支(zhi)部(bu)書記陳曉峰說(shuo)：“整整8年(nian)沒(mei)(mei)有(you)(you)休(xiu)息日，基(ji)本(ben)上沒(mei)(mei)有(you)(you)自己的(de)(de)業余時(shi)間，持之以(yi)恒(heng)堅(jian)持學(xue)習，我(wo)們都十分佩服。”
李超則說，設備是(shi)死的，人是(shi)活的，只要(yao)有一股(gu)子韌勁(jing)，總會有辦法，而(er)學習無疑是(shi)提高解決設備問題能力的重要(yao)保證(zheng)。
2.“凡是有利于企業的事，我必須去做”
雖然(ran)眼下鋼鐵(tie)行業正經歷著前所未有的寒冬，但李超所在的鞍鋼冷軋廠汽(qi)車板材生產線卻很忙碌，連續兩年奪得鞍鋼盈利冠(guan)軍。
將厚厚的(de)(de)板材(cai)加工(gong)成不到1毫米厚的(de)(de)高(gao)強度板材(cai)，技(ji)(ji)術(shu)(shu)難題很多，乳液殘(can)留即是一(yi)例(li)。鞍鋼股份有(you)(you)限公(gong)司冷軋廠廠長蔡(cai)恒君告訴記者：“當時乳液殘(can)留是制約汽車板生產的(de)(de)主(zhu)要障礙(ai)，我(wo)們嘗(chang)試了各(ge)種方法(fa)和手段，但(dan)(dan)收效甚微。雖然知道前路(lu)困(kun)難重重，但(dan)(dan)敢啃硬骨頭的(de)(de)李超主(zhu)動(dong)請(qing)纓負責乳液殘(can)留清掃(sao)的(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)攻關。”當時，有(you)(you)工(gong)友(you)好(hao)(hao)心(xin)勸他，這個東西不是那么好(hao)(hao)改的(de)(de)，要是弄不好(hao)(hao)，還沒有(you)(you)原來的(de)(de)效果好(hao)(hao)，那就更麻煩了。李超不為所動(dong)，他說，“凡是有(you)(you)利(li)于企業的(de)(de)事，我(wo)必須去做”。
之后的(de)900多個日日夜(ye)夜(ye)，李超鉆(zhan)進(jin)沾滿油污的(de)軋(ya)機下查看和(he)測量，每遇乳液(ye)殘留(liu)時，他就鉆(zhan)到(dao)狹窄的(de)、滿是(shi)油污的(de)軋(ya)機機架內(nei)查看，編寫(xie)缺(que)陷記錄，測試(shi)風動(dong)軌跡。他查閱了海(hai)量技(ji)術(shu)(shu)資(zi)料，對國內(nei)外各大企業乳液(ye)吹(chui)掃技(ji)術(shu)(shu)進(jin)行系統對比(bi)研究；把可能(neng)造成乳液(ye)甩帶的(de)因素分(fen)成八(ba)大類，逐項分(fen)析。李超和(he)工友們(men)還(huan)制(zhi)作了一個模型(xing)，反復進(jin)行模擬試(shi)驗(yan)，取得進(jin)展后，又在(zai)現場進(jin)行試(shi)驗(yan)。最終在(zai)設計理(li)念(nian)上(shang)取得了突(tu)破，研發了5項支撐技(ji)術(shu)(shu)：七分(fen)區(qu)立(li)體吹(chui)掃技(ji)術(shu)(shu)、乳液(ye)收集(ji)導(dao)引技(ji)術(shu)(shu)、紊流控制(zhi)及低噪(zao)節能(neng)技(ji)術(shu)(shu)、乳液(ye)吸(xi)附技(ji)術(shu)(shu)、自動(dong)分(fen)段吹(chui)掃控制(zhi)技(ji)術(shu)(shu)。
2006年(nian)12月，乳液(ye)清掃的“鞍(an)鋼(gang)(gang)模式(shi)”在2號線聯合機組正式(shi)投(tou)入使用，鋼(gang)(gang)板(ban)表(biao)(biao)面質(zhi)量提高(gao)了(le)兩個等級，由國Ⅲ標(biao)準提高(gao)到(dao)先進的歐(ou)Ⅴ標(biao)準，年(nian)耗(hao)電量節約(yue)36%，結束了(le)鞍(an)鋼(gang)(gang)帶鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)面乳液(ye)殘(can)留的歷史，破解了(le)鋼(gang)(gang)鐵行業冷軋工藝的一道難題。
該技術(shu)已在(zai)鞍鋼(gang)3條冷軋生產線(xian)成功應(ying)用。蔡恒君(jun)自豪地(di)說(shuo)：“這個殘(can)留百分之百消(xiao)除了，我們也進(jin)入了國內(nei)汽(qi)車(che)板生產的(de)第一(yi)陣營。”由于質(zhi)量(liang)穩(wen)定可靠，包括寶馬、大(da)眾在(zai)內(nei)的(de)52家企業選用了鞍鋼(gang)汽(qi)車(che)板。李超告(gao)訴記(ji)者(zhe)：“只有(you)一(yi)遍遍地(di)摸索和嘗(chang)試，包括模擬(ni)試驗，理論(lun)上的(de)驗算，才能(neng)夠發現問(wen)題(ti)(ti)，進(jin)而解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)。”
這項“鞍鋼模式”的(de)乳(ru)液吹掃技(ji)術在給企業創造(zao)巨(ju)大經濟(ji)效益的(de)同時，還(huan)于(yu)2012年(nian)獲得(de)了(le)第七屆(jie)國際發明(ming)展(zhan)覽會(hui)金獎，2013年(nian)獲國家科(ke)技(ji)進步(bu)二等獎，李超也(ye)于(yu)去年(nian)5月(yue)獲得(de)中國發明(ming)家協會(hui)授予的(de)當代發明(ming)家榮譽稱號(hao)。
中國(guo)工(gong)程院院士(shi)、東北大學王(wang)國(guo)棟教授(shou)感嘆，這項技術在(zai)國(guo)內外首(shou)創、國(guo)際上(shang)領先。由(you)工(gong)人(ren)發明，了不得(de)！
同樣的成功，李(li)超又(you)復制在另外一(yi)(yi)次(ci)(ci)對進(jin)(jin)口(kou)“洋(yang)設(she)(she)備(bei)(bei)”的改進(jin)(jin)上。2004年(nian)(nian)，2號(hao)線新建清洗(xi)(xi)機組，從(cong)(cong)日(ri)(ri)本新日(ri)(ri)鐵公司引進(jin)(jin)了成套(tao)(tao)的設(she)(she)備(bei)(bei)和(he)工藝。安(an)裝(zhuang)調試結束后(hou)(hou)，機組運行(xing)非常(chang)穩定，但擔(dan)負清洗(xi)(xi)生產過程(cheng)中產生堿液氣體責任的環(huan)保設(she)(she)備(bei)(bei)——霧(wu)滴分離器(qi)卻出現了問題。機組投產運行(xing)后(hou)(hou)，不斷有(you)雪(xue)花(hua)(hua)狀的東(dong)西(xi)從(cong)(cong)30多(duo)米(mi)的煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)中飄過來，從(cong)(cong)遠處看(kan)像(xiang)下雪(xue)一(yi)(yi)樣，霧(wu)滴分離器(qi)沒有(you)發揮應有(you)的作用。日(ri)(ri)方專家(jia)確(que)認是設(she)(she)備(bei)(bei)問題，進(jin)(jin)行(xing)了賠償(chang)，但問題沒有(you)解(jie)決(jue)，環(huan)境(jing)污染還在繼續(xu)。李(li)超多(duo)次(ci)(ci)爬到(dao)40多(duo)米(mi)高的廠房上觀察煙(yan)(yan)(yan)塵的排放，研究(jiu)比對類似設(she)(she)備(bei)(bei)的工作原理和(he)基礎構(gou)造(zao)，鉆到(dao)分離器(qi)里面(mian)一(yi)(yi)看(kan)就(jiu)是幾(ji)十分鐘(zhong)，最終找到(dao)了問題的所在，并(bing)進(jin)(jin)行(xing)了針對性改進(jin)(jin)。此后(hou)(hou)，這臺設(she)(she)備(bei)(bei)一(yi)(yi)直運轉良好，煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)也不再冒“雪(xue)花(hua)(hua)”了。半年(nian)(nian)后(hou)(hou)，日(ri)(ri)方參與(yu)施工的幾(ji)名技(ji)術專家(jia)對清洗(xi)(xi)機組項目進(jin)(jin)行(xing)效果(guo)跟蹤調查時，看(kan)到(dao)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)沒有(you)“雪(xue)花(hua)(hua)”飛出非常(chang)驚奇(qi)，以(yi)為是更換了設(she)(she)備(bei)(bei)。見到(dao)還是那套(tao)(tao)日(ri)(ri)產設(she)(she)備(bei)(bei)在工作時，就(jiu)問他是如何解(jie)決(jue)的。李(li)超說：“這是我們(men)的技(ji)術，你們(men)如果(guo)想知道(dao)，就(jiu)和(he)我們(men)公司談商務合同。”
3.“只有干不完的，沒有干不了的”
讓李超記憶深刻的(de)(de)是，婚(hun)假剛休(xiu)了(le)一(yi)半，就被車(che)間(jian)主任周敬忠叫了(le)回來。當(dang)時鞍鋼只(zhi)有一(yi)條(tiao)早年引自(zi)奧地利的(de)(de)冷軋生產線，那段時間(jian)，這條(tiao)線的(de)(de)活套段事(shi)故(gu)頻發，平均兩(liang)天一(yi)起(qi)，每次事(shi)故(gu)要處理6至8個(ge)小時，點(dian)檢人(ren)員、維修(xiu)人(ren)員都苦不堪言。
當時大家編了一段(duan)順口(kou)溜(liu)自嘲：“小車掉道(dao)，鋼繩緩(huan)套，擺門撞壞，人員全到。”李(li)超決(jue)心改變這種跟在事故屁股后面跑的狀態，對活套設備進行改造。白天，李(li)超在現(xian)場觀(guan)察、測繪、查(cha)數據；晚上回家，就(jiu)伏在案頭，查(cha)資料，畫(hua)草圖(tu)。李(li)超的愛人幫(bang)他讀數據，校驗尺寸(cun)，兩口(kou)子一畫(hua)就(jiu)是(shi)半夜(ye)。
半個月后，李超完(wan)成了包括裝配圖(tu)(tu)、部件圖(tu)(tu)、零件圖(tu)(tu)共(gong)30多張設計制圖(tu)(tu)，冷軋廠領導(dao)當場拍板，決定年修期間進行改造(zao)。
改(gai)造期間(jian)，他和(he)施工(gong)人員一(yi)同在現場安裝，從(cong)頭盯到尾(wei)，一(yi)個螺絲釘都不放過。驗收(shou)時，軌道出現了(le)3毫米左右的(de)(de)偏(pian)差(cha)，施工(gong)隊隊長來找他求情，讓他高抬貴手(shou)。李(li)超(chao)說，“我知道大(da)家的(de)(de)辛苦，我和(he)你們一(yi)樣(yang)也想快(kuai)點結束(shu)，但精度(du)不夠，投入(ru)生產后難以保(bao)證設備穩定”。就這樣(yang)，他和(he)施工(gong)人員又在現場連續奮(fen)戰了(le)四天(tian)三夜。試車時，疲憊不堪的(de)(de)李(li)超(chao)卻在調度(du)室里(li)睡著(zhu)了(le)，沒有(you)親眼見證自己努(nu)力的(de)(de)成果。
從那時(shi)起，整個活套(tao)段的設備事(shi)故只出過半個小時(shi)，原來制約生(sheng)產(chan)(chan)的大(da)難題，成(cheng)為帶動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)的助(zhu)推劑。冷軋廠不僅用一條線(xian)完成(cheng)兩(liang)條線(xian)的產(chan)(chan)量，還遠(yuan)遠(yuan)超(chao)產(chan)(chan)，全年干出了100萬噸。
設備不(bu)再“鬧脾氣(qi)”，軋出了穩定合格的產(chan)品。李超像個孩子一樣開心(xin)。他對記(ji)者(zhe)深(shen)有(you)(you)感觸地(di)說：“設備的管理與(yu)維護，只有(you)(you)干不(bu)完(wan)的，沒有(you)(you)干不(bu)了的。”
如今，李(li)超創立(li)的(de)點檢新模(mo)式(shi)，已經在鞍鋼集(ji)團(tuan)推廣(guang)，這給(gei)李(li)超的(de)職(zhi)業生涯(ya)打下了深(shen)(shen)深(shen)(shen)的(de)烙印。
不(bu)斷在(zai)想、不(bu)斷在(zai)做(zuo)、不(bu)斷在(zai)創新，是(shi)李(li)超(chao)的工作常態。打(da)開李(li)超(chao)的創新發明目錄我(wo)們看到：他先(xian)后解決生產難題200多項(xiang)，其中60項(xiang)成(cheng)果獲(huo)冷(leng)軋(ya)廠和鞍鋼以上獎勵；獲(huo)國家(jia)發明專利5項(xiang)、專有技術(shu)4項(xiang)，國際發明金獎1項(xiang)；獲(huo)集團(tuan)公司(si)創新獎28項(xiang)，其中特等(deng)獎2項(xiang)，一等(deng)獎18項(xiang)，二(er)等(deng)獎8項(xiang)，創造經(jing)濟效(xiao)益近(jin)1.3億元。
人如其名，李超一直在不斷地超越(yue)：超越(yue)大大小(xiao)(xiao)小(xiao)(xiao)技術壁壘，超越(yue)一個(ge)接一個(ge)高度，超越(yue)自己(ji)的創新紀錄。
（本文章摘自1月21日(ri)《經濟日(ri)報》）