發布時間：2016-01-19
近日(ri)，記(ji)者在華(hua)能黃臺(tai)(tai)電(dian)(dian)廠主控室看到，9號機(ji)組(zu)(zu)實時監測數據(ju)顯示，這(zhe)臺(tai)(tai)30萬千(qian)瓦燃(ran)(ran)煤(mei)機(ji)組(zu)(zu)每標準立方(fang)米排(pai)(pai)放(fang)的(de)二氧化硫為12毫(hao)克(ke)、氮氧化物為41毫(hao)克(ke)、煙(yan)塵為1.8毫(hao)克(ke)。這(zhe)些數字(zi)不僅大大低于國家(jia)規定的(de)燃(ran)(ran)煤(mei)機(ji)組(zu)(zu)排(pai)(pai)放(fang)標準，也低于燃(ran)(ran)氣機(ji)組(zu)(zu)的(de)排(pai)(pai)放(fang)標準。而記(ji)者在華(hua)能白楊河電(dian)(dian)廠看到的(de)數據(ju)更(geng)是驚人，7號燃(ran)(ran)煤(mei)機(ji)組(zu)(zu)每標準立方(fang)米煙(yan)氣排(pai)(pai)放(fang)低于1毫(hao)克(ke)，幾乎(hu)接(jie)近零排(pai)(pai)放(fang)。
黃臺(tai)和(he)(he)(he)白楊河電(dian)(dian)廠這兩臺(tai)燃(ran)(ran)煤(mei)機組分別是國家和(he)(he)(he)山東省火(huo)電(dian)(dian)機組超低排(pai)放(fang)改(gai)造(zao)示范項目。所(suo)謂火(huo)電(dian)(dian)超低排(pai)放(fang)，就是對燃(ran)(ran)煤(mei)機組按(an)照燃(ran)(ran)氣發電(dian)(dian)機組的排(pai)放(fang)標準進(jin)行技術改(gai)造(zao)。即對原有脫(tuo)硫脫(tuo)硝和(he)(he)(he)除塵設(she)備(bei)進(jin)行提效，增加脫(tuo)硫二級吸收塔、脫(tuo)硝催化劑層和(he)(he)(he)濕(shi)式電(dian)(dian)除塵器(qi)等設(she)備(bei)，大大降低火(huo)電(dian)(dian)機組的污染物排(pai)放(fang)。
黃(huang)臺和(he)白(bai)楊河電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)廠的(de)(de)火(huo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)超(chao)低排放(fang)改造是華(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)環保提升的(de)(de)一個縮影(ying)。作(zuo)為(wei)一家(jia)裝機(ji)容(rong)量(liang)接近(jin)1.5億千(qian)瓦的(de)(de)世(shi)界級(ji)發(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)企業，華(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)正在通過(guo)增加(jia)投(tou)入(ru)和(he)技術創新(xin)，努力實(shi)(shi)現(xian)綠(lv)色發(fa)展目標(biao)。中(zhong)國華(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)集(ji)團公司總經理曹(cao)培璽告訴(su)記(ji)者：“煤(mei)炭是中(zhong)國最主要(yao)(yao)的(de)(de)一次能(neng)(neng)(neng)源，這一局面短(duan)期內無法改變。華(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)目前火(huo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)組的(de)(de)比(bi)重仍然占到(dao)(dao)(dao)(dao)75%左右，要(yao)(yao)真正實(shi)(shi)現(xian)發(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)企業的(de)(de)綠(lv)色發(fa)展，除了(le)加(jia)快(kuai)發(fa)展清潔(jie)能(neng)(neng)(neng)源以外，降(jiang)低現(xian)有火(huo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)組的(de)(de)污染物排放(fang)也非(fei)常(chang)關鍵(jian)。因此，近(jin)年(nian)(nian)來華(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)不(bu)斷加(jia)大投(tou)入(ru)，對(dui)存量(liang)燃(ran)(ran)煤(mei)機(ji)組實(shi)(shi)施(shi)超(chao)低排放(fang)改造。”2011—2014年(nian)(nian)華(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)累計環保改造的(de)(de)資金(jin)投(tou)入(ru)超(chao)過(guo)200億元，煤(mei)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)組的(de)(de)清潔(jie)化水平逐年(nian)(nian)提高。到(dao)(dao)(dao)(dao)2014年(nian)(nian)底，華(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)在役煤(mei)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)組中(zhong)安裝脫(tuo)硫(liu)(liu)、除塵設(she)施(shi)的(de)(de)機(ji)組占燃(ran)(ran)煤(mei)機(ji)組的(de)(de)比(bi)例達(da)到(dao)(dao)(dao)(dao)100%，安裝脫(tuo)硝設(she)施(shi)的(de)(de)機(ji)組達(da)到(dao)(dao)(dao)(dao)90%以上，絕(jue)大多(duo)數機(ji)組都(dou)能(neng)(neng)(neng)夠達(da)到(dao)(dao)(dao)(dao)國家(jia)新(xin)的(de)(de)、更嚴格的(de)(de)火(huo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)組排放(fang)標(biao)準要(yao)(yao)求，處于國內領先水平。據統計，華(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)集(ji)團4年(nian)(nian)間(jian)煙塵、二(er)氧化硫(liu)(liu)和(he)氮氧化物火(huo)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)組單位發(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)量(liang)的(de)(de)排放(fang)強度(du)分別下降(jiang)約40%、50%和(he)60%。
“環(huan)保技術自主(zhu)創新正在領航(hang)華(hua)能(neng)煤(mei)電(dian)超(chao)低排放改造。”華(hua)能(neng)集(ji)團科環(huan)部主(zhu)任(ren)趙毅介紹，自2013年底(di)以來，華(hua)能(neng)自主(zhu)研發的濕式(shi)除(chu)塵器已(yi)在黃臺、蒙西、石洞(dong)口等電(dian)廠(chang)成(cheng)功應(ying)用(yong)，可控制(zhi)粉塵排放濃(nong)度達到(dao)燃氣機組(zu)排放標準；華(hua)能(neng)還率先在國(guo)內(nei)研發應(ying)用(yong)火電(dian)廠(chang)二(er)(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)捕(bu)(bu)集(ji)技術，在華(hua)能(neng)北京熱電(dian)廠(chang)建(jian)成(cheng)我國(guo)第一個二(er)(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)捕(bu)(bu)集(ji)項(xiang)目(mu)，年捕(bu)(bu)集(ji)能(neng)力達到(dao)3000噸。在華(hua)能(neng)上海石洞(dong)口第二(er)(er)電(dian)廠(chang)建(jian)成(cheng)世界最大的二(er)(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)捕(bu)(bu)集(ji)項(xiang)目(mu)，年捕(bu)(bu)集(ji)能(neng)力為(wei)12萬噸，捕(bu)(bu)集(ji)的二(er)(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)精制(zhi)后的純度超(chao)過(guo)99.9%，全部實現商業化(hua)應(ying)用(yong)。
除了對現有火電機組進行環保改造，華能還投入力量研究煤炭的徹底清潔利用，由華能牽頭實施的“綠色煤電”項目已經初見曙光，建設的我國第一臺IGCC（整體煤氣化聯合循環發電）示范電站，已經成功連續運行1500小時，二氧化硫、氮氧化物及煙塵等污染物排放量只有常規燃煤電廠的十分之一，完全可以達到天然氣發電的排放水平，使我國成為繼美、歐、日之后掌握該技術的國家。
（本文章摘自1月19日《人民日報》）