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國(guo)務(wu)院日前發布了(le)《中(zhong)國(guo)制造(zao)(zao)(zao)2025》，這被稱為(wei)我國(guo)實(shi)施制造(zao)(zao)(zao)強國(guo)戰略第一(yi)個十年的(de)行動綱領。縱覽(lan)這一(yi)綱領性規劃，“智(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)(zao)”無疑是一(yi)個繞不開(kai)的(de)關鍵詞。《中(zhong)國(guo)制造(zao)(zao)(zao)2025》提(ti)出，中(zhong)國(guo)制造(zao)(zao)(zao)轉型(xing)升級(ji)要(yao)以(yi)加(jia)快(kuai)新一(yi)代(dai)信息技術與制造(zao)(zao)(zao)業深度融合(he)為(wei)主(zhu)線，以(yi)智(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)(zao)為(wei)突破(po)口(kou)和(he)主(zhu)攻方向。智(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)(zao)工程也是規劃明確實(shi)施的(de)五(wu)大(da)(da)工程之一(yi)。向“智(zhi)造(zao)(zao)(zao)”邁進(jin)是中(zhong)國(guo)制造(zao)(zao)(zao)由大(da)(da)變強發展(zhan)的(de)重要(yao)方向。

1.“智造”，制造業的變革

【目標】

《中國制造2025》提出實施智能制造工程的目標是，到2020年，制造業重點領域智能化水平顯著提升，試點示范項目運營成本降低30%，產品生產周期縮短30%，不良品率降低30%；到2025年，制造業重點領域全面實現智能化，試點示范項目運營成本降低50%，產品生產周期縮短50%，不良品率降低50%。

“信息技(ji)術和(he)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)深度融(rong)合是未來產業(ye)(ye)(ye)競爭的(de)(de)制(zhi)(zhi)高點(dian)(dian)。要搶占這(zhe)一制(zhi)(zhi)高點(dian)(dian)，就必須(xu)把(ba)智(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)作為主攻方向(xiang)，組織實(shi)施好智(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)工程。”對于制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)未來發展(zhan)(zhan)趨勢，工信部部長(chang)苗圩指出，互聯網技(ji)術在(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)應用，將成為制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)新一輪加(jia)快發展(zhan)(zhan)最強(qiang)勁的(de)(de)引擎，是中國制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)實(shi)現轉(zhuan)型升級的(de)(de)最好機(ji)遇(yu)。

什(shen)么是(shi)智(zhi)能制造呢？工(gong)(gong)信部(bu)裝備工(gong)(gong)業司副司長李東介紹說，智(zhi)能制造是(shi)把物聯網、云計(ji)(ji)算(suan)、大數據等(deng)新一代信息(xi)技術，貫穿于設計(ji)(ji)、生產、管理、服(fu)務等(deng)制造活動各個(ge)環(huan)節，具有(you)信息(xi)深度自感知、智(zhi)慧優化自決策、精準控制自執行等(deng)功能的先(xian)進制造過(guo)程、系統和模式的總稱。

“以(yi)智(zhi)能工廠(chang)為(wei)載(zai)體，以(yi)全流(liu)程的(de)(de)智(zhi)能化為(wei)切入點(dian)，以(yi)端對端的(de)(de)數據流(liu)為(wei)基礎(chu)，以(yi)網絡(luo)互聯為(wei)支(zhi)撐是智(zhi)能制造的(de)(de)主要(yao)特征(zheng)。”李東進一(yi)步解(jie)釋(shi)說，智(zhi)能制造在(zai)制造業領域構建(jian)信息物理系統，將徹底改變制造業生產組織方(fang)式(shi)(shi)和人際關系，并帶(dai)來(lai)制造方(fang)式(shi)(shi)和商業模式(shi)(shi)的(de)(de)轉變，甚至可以(yi)說是生產方(fang)式(shi)(shi)的(de)(de)變革或革命。

工信(xin)部(bu)規劃司相(xiang)關負(fu)責人在(zai)解讀《中國制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)2025》時，對信(xin)息技(ji)術將(jiang)(jiang)如何重塑制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)作了詳(xiang)細介紹(shao)。泛(fan)在(zai)連接和普(pu)適計(ji)算(suan)將(jiang)(jiang)無(wu)所不(bu)在(zai)，3D打印、大數(shu)據等技(ji)術將(jiang)(jiang)使產(chan)品(pin)的(de)功能極大豐(feng)富，性能發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)質的(de)變化(hua)；在(zai)物(wu)聯網、云計(ji)算(suan)等泛(fan)在(zai)信(xin)息的(de)支(zhi)持下，制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)商、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)服(fu)務商、用(yong)戶(hu)在(zai)開放、公用(yong)的(de)網絡平臺上互(hu)動(dong)，單件小批量定制(zhi)(zhi)(zhi)化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)將(jiang)(jiang)成為主流；隨著產(chan)業(ye)價值鏈重心由生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)端向研發(fa)設計(ji)、營銷(xiao)服(fu)務等的(de)轉移，產(chan)業(ye)形態將(jiang)(jiang)從生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)型(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)向服(fu)務型(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)轉變。

在中國電子信息(xi)產(chan)(chan)業(ye)(ye)發展(zhan)研究院(yuan)院(yuan)長羅(luo)文(wen)看來(lai)(lai)，信息(xi)技術所帶來(lai)(lai)的產(chan)(chan)業(ye)(ye)發展(zhan)方式的變(bian)革(ge)將為(wei)中國制(zhi)造帶來(lai)(lai)發展(zhan)紅利。根據歷(li)史經驗，在這(zhe)種產(chan)(chan)業(ye)(ye)變(bian)革(ge)窗(chuang)口期，后來(lai)(lai)者(zhe)或跟隨者(zhe)如(ru)果戰略舉(ju)措得(de)當(dang)(dang)有力，能夠(gou)實現趕超(chao)發展(zhan)。當(dang)(dang)前(qian)，我國制(zhi)造業(ye)(ye)在相當(dang)(dang)一(yi)些領域與世界前(qian)沿科(ke)技的差(cha)距都處(chu)于歷(li)史最小時(shi)期，有能力并行跟進這(zhe)一(yi)輪(lun)產(chan)(chan)業(ye)(ye)變(bian)革(ge)，實現轉型升(sheng)級。

“對于(yu)中國(guo)制造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)來說，今(jin)年是(shi)艱難(nan)的一年。”國(guo)家信息(xi)中心專家委(wei)員(yuan)會主任(ren)寧家駿坦言(yan)，勞動(dong)力(li)等資源要素成本增加(jia)、產能過(guo)剩及全球經濟的疲軟制約了(le)企(qi)業(ye)的發展。低端(duan)制造(zao)加(jia)速從中國(guo)向其(qi)他低成本國(guo)家轉移，高端(duan)制造(zao)向發達國(guo)家回流形成的“雙向擠壓”蠶食著中國(guo)“世界工(gong)廠(chang)”的地位。轉型升(sheng)級是(shi)中國(guo)制造(zao)業(ye)的當(dang)務之急(ji)，智能制造(zao)則成為未來發展的主基調(diao)。

2.制造變“智造”，隔著幾道坎

【現狀】

目前我國制造業企業自動化水平較低，每萬名工人機器人擁有量為23臺，整體落后于發達國家水平，德國的這一數字為273臺，日韓則是300臺。作為衡量利用信息技術推動經濟發展的權威指標，我國的網絡就緒度指數2012年為4.03，低于美、日、德等國，世界排名51位，2013年排名下降至58位。

早在《中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)造2025》發布之前，該規劃(hua)就被(bei)稱為是中(zhong)(zhong)國(guo)版的(de)“工(gong)業(ye)4.0”，并(bing)常被(bei)拿來與德國(guo)“工(gong)業(ye)4.0”作對(dui)比。二者有何異同呢？苗圩介紹說(shuo)，《中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)造2025》與“工(gong)業(ye)4.0”相同的(de)地方，恰在于把推(tui)進(jin)信息技術(shu)(shu)和制(zhi)(zhi)造技術(shu)(shu)的(de)深度(du)融合放(fang)在第一位，大力發展智(zhi)能制(zhi)(zhi)造。

不同點則主(zhu)要體現在發(fa)(fa)展(zhan)基(ji)礎和產業(ye)(ye)(ye)(ye)發(fa)(fa)展(zhan)所處的階段上(shang)。李東(dong)解釋說，德(de)國(guo)已基(ji)本完(wan)成“工業(ye)(ye)(ye)(ye)3.0”，而中國(guo)制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)的各個(ge)行業(ye)(ye)(ye)(ye)發(fa)(fa)展(zhan)不平衡，層(ceng)次結構差異很大。有的行業(ye)(ye)(ye)(ye)剛(gang)(gang)剛(gang)(gang)進(jin)入(ru)自動化，有的行業(ye)(ye)(ye)(ye)已開始實施(shi)(shi)了信(xin)息(xi)化，而有的甚至可(ke)能剛(gang)(gang)進(jin)入(ru)1.0時(shi)代的機械(xie)化，還(huan)屬于勞動密集型。可(ke)以說，中國(guo)制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)是剛(gang)(gang)剛(gang)(gang)完(wan)成了機械(xie)化，正在實施(shi)(shi)自動化，眼睛望著信(xin)息(xi)化，各行業(ye)(ye)(ye)(ye)狀況不一(yi)，行業(ye)(ye)(ye)(ye)發(fa)(fa)展(zhan)的各個(ge)階段存在重疊。

發展不平衡使得我(wo)國制造(zao)業走向(xiang)“智造(zao)”將是(shi)一(yi)個(ge)長期而艱難的過程。我(wo)國網絡就緒度指數較低則反映(ying)了推(tui)進智能制造(zao)面臨的另一(yi)個(ge)難題。工(gong)信(xin)部規劃司相關負(fu)責人(ren)介紹(shao)說，這表明企業利用信(xin)息技術(shu)改(gai)造(zao)傳統生產方式和(he)工(gong)藝流程的意愿偏低，大部分地(di)區和(he)行業仍處于(yu)以初級或局部應用為(wei)主的階段。

在北京電工技(ji)術(shu)經(jing)濟研究所所長(chang)郭振巖看(kan)來，長(chang)期以來，憑借低廉(lian)的(de)勞(lao)動力(li)等(deng)資(zi)源(yuan)要(yao)素價格，“中國制造(zao)(zao)”橫掃(sao)全球市場，經(jing)營模式(shi)粗放亦能獲得不錯的(de)效(xiao)益，企(qi)業(ye)缺乏運用信息技(ji)術(shu)的(de)內在動力(li)，造(zao)(zao)成一(yi)定的(de)路(lu)徑(jing)依(yi)賴。專(zhuan)家表示，隨(sui)著資(zi)源(yuan)環(huan)境壓力(li)增大以及國內外市場環(huan)境的(de)變化，將會(hui)有越(yue)來越(yue)多的(de)企(qi)業(ye)借助信息技(ji)術(shu)實(shi)現轉型。

機械工業信息研究院(yuan)副院(yuan)長石勇認為(wei)，我國在高(gao)端(duan)傳感器(qi)、軟件系統等關(guan)鍵核心技(ji)術和設備方(fang)面(mian)嚴重依(yi)賴進(jin)口(kou)(kou)、受(shou)制于人的局面(mian)，將成(cheng)為(wei)推進(jin)智能制造的重要障礙(ai)。以(yi)芯片(pian)為(wei)例，2013年，我國80%的芯片(pian)都依(yi)賴進(jin)口(kou)(kou)，進(jin)口(kou)(kou)總(zong)額(e)達(da)到(dao)了(le)(le)2313億美元，同比增(zeng)長了(le)(le)20.5%，芯片(pian)成(cheng)為(wei)我國第(di)一(yi)大(da)進(jin)口(kou)(kou)商品。

石勇分析說(shuo)，隨(sui)著(zhu)信息技(ji)術(shu)和(he)(he)傳統制造(zao)業融合度(du)增加(jia)(jia)，現代制造(zao)業的(de)模塊(kuai)化(hua)(hua)趨(qu)勢越來(lai)(lai)越明顯。零部(bu)件的(de)電子化(hua)(hua)，使得零部(bu)件變得更加(jia)(jia)集(ji)成化(hua)(hua)和(he)(he)“黑箱化(hua)(hua)”。面對這一趨(qu)勢，傳統的(de)仿制手段已經失靈，反求過程變得越來(lai)(lai)越困(kun)難，企(qi)業只有掌握(wo)產(chan)品運行過程中的(de)內部(bu)機理，具備“正(zheng)向開發”能力，才能提高核心技(ji)術(shu)能力。對于(yu)目(mu)前技(ji)術(shu)基礎薄(bo)弱的(de)中國(guo)制造(zao)來(lai)(lai)說(shuo)，這無(wu)疑增加(jia)(jia)了攻破技(ji)術(shu)壁壘的(de)難度(du)。

3.“智造”之路怎么走

【案例】

在海爾滾筒洗衣機的內筒生產線，幾乎看不到有人在工作。這不僅是一條全自動化生產線，整條線體工作狀態還能實現實時監控，遠在大洋彼岸的新西蘭售后服務團隊可遠程診斷線體狀態，進行遠程升級，及時進行設備保養維護，保證零停機。

根(gen)據規劃，智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制造工程將緊(jin)密圍(wei)繞重(zhong)點制造領(ling)(ling)域(yu)關鍵環節，開(kai)展新一代(dai)信息技術與制造裝備融(rong)合的(de)集成創新和工程應用，開(kai)發智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)產品和自主可(ke)控的(de)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)裝置并實現(xian)產業化；依托優勢企業，建設重(zhong)點領(ling)(ling)域(yu)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工廠或數(shu)字化車(che)間；建立智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制造標準體(ti)系和信息安(an)全保障(zhang)系統(tong)，搭建智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制造網絡系統(tong)平臺。

工(gong)信部規劃(hua)司(si)副(fu)司(si)長李北(bei)光在接受(shou)采訪時表示，智能(neng)制造工(gong)程，是我國(guo)應對新一輪科技革(ge)(ge)命和產(chan)(chan)業(ye)變革(ge)(ge)的前瞻性工(gong)程。這一工(gong)程將(jiang)(jiang)主要解決兩(liang)個問題，國(guo)產(chan)(chan)智能(neng)化(hua)裝(zhuang)置和產(chan)(chan)品(pin)怎樣產(chan)(chan)業(ye)化(hua)，以及如何建立標準體系，將(jiang)(jiang)各個生(sheng)產(chan)(chan)環節連接起(qi)來(lai)。

實施(shi)智(zhi)(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)工程(cheng)(cheng)只是推(tui)(tui)進(jin)智(zhi)(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)的(de)(de)一(yi)個方面。李東介紹說，工信部將聯合(he)中國工程(cheng)(cheng)院(yuan)發(fa)(fa)布(bu)智(zhi)(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)的(de)(de)總(zong)體發(fa)(fa)展戰略，明(ming)確發(fa)(fa)展重點、總(zong)體布(bu)局、實施(shi)路線圖。智(zhi)(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)時代(dai)，裝(zhuang)備(bei)、產品(pin)的(de)(de)系(xi)統是否安全十分關鍵，因(yin)此將下大力(li)氣解決智(zhi)(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)裝(zhuang)備(bei)和產品(pin)的(de)(de)自主安全可控(kong)問(wen)題(ti)。李東強(qiang)調說，推(tui)(tui)進(jin)智(zhi)(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)，當務(wu)之急(ji)是大力(li)加強(qiang)基(ji)礎(chu)網絡的(de)(de)建設(she)，構筑智(zhi)(zhi)能(neng)制造(zao)(zao)的(de)(de)基(ji)礎(chu)和環境。

“對于智(zhi)(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)而(er)言(yan)，標準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)體(ti)系建設是根(gen)基(ji)，沒有標準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)，信息化(hua)(hua)和(he)工業(ye)化(hua)(hua)就無從融(rong)合，更無法推進智(zhi)(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)及其(qi)大(da)規模應用(yong)推廣。”寧家駿認為，智(zhi)(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)跨(kua)(kua)行業(ye)、跨(kua)(kua)領(ling)域、跨(kua)(kua)系統的特點(dian)(dian)十(shi)分(fen)突出，連接口的各種標準(zhun)(zhun)又(you)不統一，標準(zhun)(zhun)已成為實施智(zhi)(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)的一個(ge)瓶頸。通過試點(dian)(dian)示(shi)范，建立智(zhi)(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)綜(zong)合標準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)體(ti)系是深(shen)入推進智(zhi)(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)的重要前(qian)提。

中(zhong)國(guo)機(ji)械工業(ye)(ye)聯(lian)合會特別顧問朱(zhu)森第認為(wei)，推進(jin)智(zhi)(zhi)能制造應把握好發(fa)(fa)展的(de)(de)時(shi)序(xu)，防止出(chu)現(xian)智(zhi)(zhi)能制造發(fa)(fa)展太快，國(guo)內配套產業(ye)(ye)發(fa)(fa)展跟(gen)不上，過度依賴進(jin)口的(de)(de)情況。我國(guo)工業(ye)(ye)機(ji)器人(ren)(ren)領域就(jiu)出(chu)現(xian)了類似情況，我國(guo)是第一(yi)大(da)機(ji)器人(ren)(ren)市場，但3/4的(de)(de)市場被外資機(ji)器人(ren)(ren)占領。國(guo)家應鼓勵具有(you)競爭(zheng)優(you)勢的(de)(de)企業(ye)(ye)發(fa)(fa)揮全價值鏈(lian)創新，引導上下游(you)企業(ye)(ye)之間建(jian)立起相對穩定(ding)的(de)(de)合約關(guan)系，協同發(fa)(fa)展。

（本文章摘自5月28日《光明日報》）