光明日報：“智造”，中國制造的未來路徑
發布時間：2016-05-28
國(guo)務院日前發布了《中國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)2025》，這被(bei)稱(cheng)為(wei)我國(guo)實施制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)強(qiang)國(guo)戰略第一個十年的行動綱領(ling)。縱覽這一綱領(ling)性(xing)規劃(hua)(hua)，“智(zhi)能(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)”無疑是一個繞不開的關鍵詞。《中國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)2025》提(ti)出(chu)，中國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)轉型(xing)升級要(yao)以加快新一代信息(xi)技術與(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)深度融合(he)為(wei)主線(xian)，以智(zhi)能(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)為(wei)突破口和(he)主攻方向(xiang)。智(zhi)能(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)工(gong)(gong)程也是規劃(hua)(hua)明確實施的五大(da)工(gong)(gong)程之(zhi)一。向(xiang)“智(zhi)造(zao)(zao)(zao)”邁進是中國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)由大(da)變強(qiang)發展的重要(yao)方向(xiang)。
1.“智造”，制造業的變革
【目標】
《中國制造2025》提出實施智能制造工程的目標是，到2020年，制造業重點領域智能化水平顯著提升，試點示范項目運營成本降低30%，產品生產周期縮短30%，不良品率降低30%；到2025年，制造業重點領域全面實現智能化，試點示范項目運營成本降低50%，產品生產周期縮短50%，不良品率降低50%。
“信息(xi)技(ji)術和制(zhi)造(zao)(zao)業的(de)(de)深度融合(he)是未來(lai)產(chan)業競爭(zheng)的(de)(de)制(zhi)高點。要搶占這一制(zhi)高點，就必(bi)須把智能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)作為主攻(gong)方(fang)向，組織實施好智能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)工程。”對于制(zhi)造(zao)(zao)業的(de)(de)未來(lai)發(fa)展趨勢(shi)，工信部(bu)部(bu)長苗圩指出，互(hu)聯網技(ji)術在制(zhi)造(zao)(zao)業的(de)(de)應(ying)用，將成為制(zhi)造(zao)(zao)業新一輪加(jia)快發(fa)展最強勁的(de)(de)引(yin)擎，是中國(guo)制(zhi)造(zao)(zao)實現轉型升級(ji)的(de)(de)最好機(ji)遇。
什么是智(zhi)能制(zhi)造(zao)呢？工(gong)信部裝備工(gong)業司(si)副司(si)長李東介(jie)紹說，智(zhi)能制(zhi)造(zao)是把物(wu)聯網(wang)、云計算、大數(shu)據等新一代信息技術，貫(guan)穿于設(she)計、生產、管理、服務等制(zhi)造(zao)活動各個環節，具(ju)有信息深度(du)自感知、智(zhi)慧優化自決(jue)策、精準控制(zhi)自執行等功能的先進制(zhi)造(zao)過程、系統和模式(shi)的總稱。
“以(yi)智能工廠為載體，以(yi)全流(liu)程的(de)智能化為切入點，以(yi)端對(dui)端的(de)數據(ju)流(liu)為基礎，以(yi)網絡(luo)互(hu)聯為支(zhi)撐(cheng)是智能制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)主要特(te)征。”李東進一(yi)步(bu)解釋說(shuo)，智能制(zhi)(zhi)造(zao)在制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)領域(yu)構建(jian)信息物(wu)理系統，將(jiang)徹底(di)改變制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)生產組織方式和人際關系，并帶來(lai)制(zhi)(zhi)造(zao)方式和商業(ye)模式的(de)轉(zhuan)變，甚至可以(yi)說(shuo)是生產方式的(de)變革或革命。
工信部規劃司(si)相關負(fu)責人在(zai)解讀《中國制(zhi)造(zao)2025》時，對信息技術將(jiang)(jiang)如(ru)何重塑制(zhi)造(zao)業(ye)作了詳細(xi)介(jie)紹。泛在(zai)連接(jie)和普適計(ji)算將(jiang)(jiang)無所不在(zai)，3D打印、大數據等(deng)技術將(jiang)(jiang)使產(chan)(chan)品的(de)功能極大豐(feng)富，性能發生質的(de)變化；在(zai)物聯(lian)網、云計(ji)算等(deng)泛在(zai)信息的(de)支(zhi)持(chi)下(xia)，制(zhi)造(zao)商(shang)、生產(chan)(chan)服務(wu)(wu)(wu)商(shang)、用(yong)戶在(zai)開放、公用(yong)的(de)網絡平臺上互動，單(dan)件小批(pi)量定制(zhi)化生產(chan)(chan)將(jiang)(jiang)成為主流；隨著產(chan)(chan)業(ye)價值(zhi)鏈重心由生產(chan)(chan)端向研發設計(ji)、營(ying)銷服務(wu)(wu)(wu)等(deng)的(de)轉(zhuan)移，產(chan)(chan)業(ye)形態將(jiang)(jiang)從生產(chan)(chan)型(xing)制(zhi)造(zao)向服務(wu)(wu)(wu)型(xing)制(zhi)造(zao)轉(zhuan)變。
在中(zhong)國(guo)(guo)電(dian)子信息(xi)產(chan)業(ye)發展研(yan)究院(yuan)院(yuan)長羅文看來，信息(xi)技(ji)術所帶來的(de)產(chan)業(ye)發展方式(shi)的(de)變革(ge)將為中(zhong)國(guo)(guo)制造帶來發展紅利。根據(ju)歷(li)史經驗，在這(zhe)種產(chan)業(ye)變革(ge)窗口期(qi)，后來者(zhe)或跟隨者(zhe)如果戰略(lve)舉措得當(dang)有力(li)，能夠實現趕超(chao)發展。當(dang)前，我(wo)國(guo)(guo)制造業(ye)在相當(dang)一(yi)些領域與世(shi)界前沿科技(ji)的(de)差距都處于歷(li)史最小時期(qi)，有能力(li)并行跟進(jin)這(zhe)一(yi)輪產(chan)業(ye)變革(ge)，實現轉型升級。
“對于中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)業企(qi)業來說，今年是艱(jian)難(nan)的一(yi)年。”國(guo)家信息中(zhong)(zhong)心專家委員會主任寧家駿坦言，勞動力等資源要素成本(ben)增加、產能過剩及全(quan)球(qiu)經濟(ji)的疲軟制(zhi)(zhi)約了企(qi)業的發(fa)展。低端制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)加速從(cong)中(zhong)(zhong)國(guo)向(xiang)(xiang)其(qi)他低成本(ben)國(guo)家轉移，高端制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)向(xiang)(xiang)發(fa)達國(guo)家回流形(xing)成的“雙向(xiang)(xiang)擠壓”蠶食著中(zhong)(zhong)國(guo)“世界工廠”的地位。轉型升(sheng)級是中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)業的當務(wu)之急，智能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)則成為未來發(fa)展的主基調。
2.制造變“智造”，隔著幾道坎
【現狀】
目前我國制造業企業自動化水平較低，每萬名工人機器人擁有量為23臺，整體落后于發達國家水平，德國的這一數字為273臺，日韓則是300臺。作為衡量利用信息技術推動經濟發展的權威指標，我國的網絡就緒度指數2012年為4.03，低于美、日、德等國，世界排名51位，2013年排名下降至58位。
早(zao)在(zai)《中國(guo)(guo)制(zhi)造2025》發布之前，該規劃就被稱為是中國(guo)(guo)版的“工(gong)業(ye)4.0”，并常被拿(na)來與(yu)德國(guo)(guo)“工(gong)業(ye)4.0”作對比。二者有何異(yi)同呢？苗圩介紹(shao)說(shuo)，《中國(guo)(guo)制(zhi)造2025》與(yu)“工(gong)業(ye)4.0”相同的地方，恰在(zai)于(yu)把(ba)推進信息技術(shu)和(he)制(zhi)造技術(shu)的深度融合放在(zai)第一(yi)位，大力發展智能(neng)制(zhi)造。
不同(tong)點(dian)則主(zhu)要體現(xian)在發展(zhan)基(ji)礎(chu)和產業(ye)(ye)(ye)(ye)發展(zhan)所處的(de)(de)階段上。李(li)東解釋說(shuo)，德國已(yi)基(ji)本(ben)完(wan)成(cheng)“工業(ye)(ye)(ye)(ye)3.0”，而中(zhong)國制造業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)各(ge)個行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)發展(zhan)不平(ping)衡，層次結構差異很(hen)大。有的(de)(de)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)剛剛進(jin)入(ru)自(zi)動化(hua)(hua)，有的(de)(de)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)已(yi)開始實施了信息(xi)化(hua)(hua)，而有的(de)(de)甚至可(ke)能剛進(jin)入(ru)1.0時代(dai)的(de)(de)機(ji)(ji)械化(hua)(hua)，還屬于勞動密集型。可(ke)以說(shuo)，中(zhong)國制造業(ye)(ye)(ye)(ye)是(shi)剛剛完(wan)成(cheng)了機(ji)(ji)械化(hua)(hua)，正在實施自(zi)動化(hua)(hua)，眼睛望著信息(xi)化(hua)(hua)，各(ge)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)狀況不一(yi)，行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)發展(zhan)的(de)(de)各(ge)個階段存在重疊。
發(fa)展不平(ping)衡使得我國(guo)制造(zao)(zao)(zao)業走(zou)向“智造(zao)(zao)(zao)”將是一個長期而艱難(nan)的(de)(de)過程。我國(guo)網絡(luo)就緒度指數較低則反(fan)映了推進智能制造(zao)(zao)(zao)面臨的(de)(de)另(ling)一個難(nan)題(ti)。工(gong)信(xin)部(bu)規(gui)劃司相(xiang)關負責人介(jie)紹說，這(zhe)表明企業利(li)用信(xin)息技術(shu)改造(zao)(zao)(zao)傳統(tong)生產方式和工(gong)藝流程的(de)(de)意愿偏(pian)低，大部(bu)分地(di)區(qu)和行業仍處于以初級或(huo)局部(bu)應用為主(zhu)的(de)(de)階段。
在(zai)北(bei)京電工技(ji)術經濟研究所所長郭振巖看來，長期(qi)以(yi)來，憑借(jie)低廉的勞動力(li)(li)等資源要素(su)價(jia)格(ge)，“中國(guo)制造”橫掃(sao)全球市(shi)(shi)場，經營模式粗放(fang)亦能獲得不(bu)錯(cuo)的效益，企業缺乏(fa)運(yun)用信息(xi)技(ji)術的內在(zai)動力(li)(li)，造成(cheng)一定的路徑依賴。專家表(biao)示(shi)，隨著資源環境壓力(li)(li)增(zeng)大(da)以(yi)及國(guo)內外市(shi)(shi)場環境的變化，將(jiang)會有越來越多的企業借(jie)助信息(xi)技(ji)術實現轉型。
機械工業信(xin)息研究院副院長石勇(yong)認為，我國在高端傳感器、軟件系統(tong)等(deng)關鍵核心技術(shu)和(he)設備方面(mian)嚴重(zhong)依(yi)賴進(jin)(jin)(jin)口(kou)、受制于(yu)人(ren)的(de)局面(mian)，將成(cheng)(cheng)為推(tui)進(jin)(jin)(jin)智能(neng)制造的(de)重(zhong)要障礙。以芯(xin)(xin)片(pian)為例(li)，2013年，我國80%的(de)芯(xin)(xin)片(pian)都依(yi)賴進(jin)(jin)(jin)口(kou)，進(jin)(jin)(jin)口(kou)總額(e)達(da)到了2313億(yi)美(mei)元，同比增(zeng)長了20.5%，芯(xin)(xin)片(pian)成(cheng)(cheng)為我國第一大(da)進(jin)(jin)(jin)口(kou)商品。
石勇分析說，隨著(zhu)信息(xi)技(ji)術(shu)和(he)傳統制(zhi)(zhi)造業融(rong)合度增(zeng)加，現代(dai)制(zhi)(zhi)造業的(de)(de)(de)模塊化趨勢(shi)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)明顯。零部件的(de)(de)(de)電(dian)子化，使得(de)(de)零部件變得(de)(de)更加集成化和(he)“黑箱化”。面對這一趨勢(shi)，傳統的(de)(de)(de)仿制(zhi)(zhi)手段(duan)已經失靈(ling)，反求過程變得(de)(de)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)困難(nan)，企業只有掌握產品(pin)運行過程中的(de)(de)(de)內部機理，具備(bei)“正(zheng)向開(kai)發”能力(li)(li)，才能提高(gao)核心技(ji)術(shu)能力(li)(li)。對于目前技(ji)術(shu)基(ji)礎(chu)薄弱的(de)(de)(de)中國(guo)制(zhi)(zhi)造來(lai)說，這無疑增(zeng)加了攻破技(ji)術(shu)壁壘的(de)(de)(de)難(nan)度。
3.“智造”之路怎么走
【案例】
在海爾滾筒洗衣機的內筒生產線，幾乎看不到有人在工作。這不僅是一條全自動化生產線，整條線體工作狀態還能實現實時監控，遠在大洋彼岸的新西蘭售后服務團隊可遠程診斷線體狀態，進行遠程升級，及時進行設備保養維護，保證零停機。
根據規(gui)劃，智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)程將緊密圍繞(rao)重點制(zhi)造(zao)(zao)領域關鍵環節(jie)，開展新一代信息(xi)技術與制(zhi)造(zao)(zao)裝備融合的(de)集成創新和(he)工(gong)程應(ying)用，開發智(zhi)能(neng)產(chan)品和(he)自主可控的(de)智(zhi)能(neng)裝置并(bing)實現產(chan)業化；依(yi)托優(you)勢企業，建(jian)設重點領域智(zhi)能(neng)工(gong)廠或數字化車(che)間；建(jian)立智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)標準體系(xi)和(he)信息(xi)安全保障系(xi)統，搭建(jian)智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)網絡系(xi)統平臺。
工信部規(gui)劃司(si)副司(si)長李北光在(zai)接受采訪時表示，智能制造工程(cheng)，是我國應(ying)對新一(yi)輪科技革命和產(chan)(chan)(chan)業變革的(de)前瞻性工程(cheng)。這一(yi)工程(cheng)將主要解決兩個問題，國產(chan)(chan)(chan)智能化裝置和產(chan)(chan)(chan)品怎樣產(chan)(chan)(chan)業化，以及如何建立(li)標準體系，將各(ge)個生產(chan)(chan)(chan)環(huan)節連接起來。
實施智能(neng)制(zhi)造(zao)工程只是推進智能(neng)制(zhi)造(zao)的一個方面。李東(dong)(dong)介紹說，工信部將聯合(he)中國(guo)工程院(yuan)發布智能(neng)制(zhi)造(zao)的總體發展戰略，明確發展重點(dian)、總體布局(ju)、實施路線(xian)圖。智能(neng)制(zhi)造(zao)時代(dai)，裝備、產品(pin)的系統是否安全十分關鍵，因此將下大力氣(qi)解決智能(neng)制(zhi)造(zao)裝備和產品(pin)的自主安全可(ke)控問(wen)題。李東(dong)(dong)強(qiang)調說，推進智能(neng)制(zhi)造(zao)，當務之急是大力加(jia)強(qiang)基礎(chu)網(wang)絡(luo)的建設，構筑智能(neng)制(zhi)造(zao)的基礎(chu)和環境。
“對于智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)而言，標(biao)(biao)準化體系(xi)建設(she)是根基(ji)，沒(mei)有標(biao)(biao)準化，信息(xi)化和工業化就無從(cong)融合，更(geng)無法推(tui)進智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)及其大規模應用推(tui)廣。”寧家駿(jun)認為(wei)，智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)跨行業、跨領域、跨系(xi)統的(de)特點(dian)十分突出，連接(jie)口的(de)各(ge)種標(biao)(biao)準又(you)不統一，標(biao)(biao)準已成(cheng)為(wei)實施(shi)智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)的(de)一個瓶頸(jing)。通(tong)過試點(dian)示范，建立智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)綜合標(biao)(biao)準化體系(xi)是深(shen)入推(tui)進智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)的(de)重要前提。
中國(guo)機械工業(ye)(ye)(ye)聯合會特別顧(gu)問朱森第認為，推進智能(neng)制造應把握好發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)的時序，防止出(chu)現智能(neng)制造發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)太快，國(guo)內配套產業(ye)(ye)(ye)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)跟不上(shang)，過(guo)度依賴進口的情況。我國(guo)工業(ye)(ye)(ye)機器(qi)人(ren)(ren)領(ling)域就(jiu)出(chu)現了(le)類(lei)似(si)情況，我國(guo)是第一大機器(qi)人(ren)(ren)市(shi)場，但3/4的市(shi)場被外資(zi)機器(qi)人(ren)(ren)占領(ling)。國(guo)家應鼓勵具(ju)有競爭優勢的企業(ye)(ye)(ye)發(fa)(fa)揮全價值鏈創新，引導上(shang)下游(you)企業(ye)(ye)(ye)之間(jian)建立起(qi)相對穩定的合約(yue)關系(xi)，協同(tong)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)。
（本文章摘自5月28日《光明日報(bao)》）
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