文章來源：經濟參考(kao)報 發布時(shi)間：2021-04-13
經近四年攻堅克(ke)難，在我(wo)國重大(da)裝(zhuang)備制造業基地、首批新(xin)型工業化(hua)產(chan)業示(shi)范(fan)基地四川德陽，東(dong)方電(dian)(dian)(dian)(dian)氣集團東(dong)方電(dian)(dian)(dian)(dian)機有限公司（下稱“東(dong)方電(dian)(dian)(dian)(dian)機”）“大(da)型清潔高效發電(dian)(dian)(dian)(dian)裝(zhuang)備智能制造數字化(hua)車(che)間建設項(xiang)目”3月25日(ri)正式通(tong)過國家工信部專家組(zu)驗(yan)收。頂(ding)著(zhu)疫(yi)情重壓，我(wo)國發電(dian)(dian)(dian)(dian)裝(zhuang)備迎來了“未來工廠”。
生產(chan)效率提高(gao)48%，運營成本降低31.9%，產(chan)品(pin)(pin)研制周期縮短30.7%，產(chan)品(pin)(pin)不良品(pin)(pin)率降低20%，能(neng)源利用(yong)率提高(gao)57.3%。同時(shi)每年將為企業帶來約1.5億元的直接經(jing)濟(ji)效益……這個數(shu)字化車間可(ke)不簡(jian)單(dan)！
水平初顯 打造數字化解決方案
走進東(dong)方電(dian)機(ji)新規劃建設(she)的數字化(hua)車(che)間(jian)，車(che)間(jian)入口(kou)大顯(xian)示(shi)屏就(jiu)吸(xi)引了人(ren)們的眼球(qiu)。顯(xian)示(shi)屏準(zhun)確(que)地報告著每(mei)臺設(she)備的生產(chan)情況(kuang)和物料(liao)的狀(zhuang)態，產(chan)品的質(zhi)量檢驗結果(guo)也一目(mu)了然。整個車(che)間(jian)干(gan)凈整潔，機(ji)器繁忙的工(gong)作聲有(you)節奏的傳(chuan)來，偶爾會遇(yu)到一兩個工(gong)人(ren)，在廠房確(que)認設(she)備加工(gong)情況(kuang)。
驗收組專(zhuan)家、西南交通(tong)大(da)學(xue)機械工程學(xue)院(yuan)(yuan)副院(yuan)(yuan)長丁國(guo)富(fu)教授認為(wei)，該大(da)型(xing)清潔高效發電設備智能(neng)制造新(xin)模式，針對(dui)線圈、沖片生產的(de)工藝難(nan)點(dian)，形成(cheng)了一(yi)套完(wan)整的(de)數(shu)字化解決方(fang)案(an)，實現了可(ke)(ke)應用(yong)可(ke)(ke)復制的(de)示范效果(guo)。
“自(zi)(zi)動(dong)生產線避免了很多無(wu)效工(gong)作，節約生產時間和空間占用，更(geng)重(zhong)要(yao)的(de)(de)是(shi)絕緣要(yao)求很高的(de)(de)沖片現(xian)在不經過人(ren)手(shou)，避免了汗漬(zi)導致銹蝕，沖片質量更(geng)有保(bao)障(zhang)。”東方(fang)電機沖剪分(fen)廠定子(zi)組副組長肖鵬說，“原(yuan)來定子(zi)生產線需要(yao)五個操(cao)作者，現(xian)在自(zi)(zi)動(dong)線只需要(yao)兩三個人(ren)即可，而且生產現(xian)場的(de)(de)整潔(jie)度也比過去有了非常明顯的(de)(de)改(gai)觀。”
線圈(quan)分廠生(sheng)產(chan)(chan)(chan)安全(quan)組副組長(chang)廖汝(ru)才對(dui)“信息化”感(gan)觸更(geng)深。他(ta)表示，自動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線改(gai)變了過去水火(huo)電分開的資源(yuan)組織架(jia)構(gou)，新的制造(zao)流程讓設備資源(yuan)、空間(jian)資源(yuan)、人力資源(yuan)利用率更(geng)高，原(yuan)來(lai)13個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)班組已經減(jian)少到現在的7個(ge)；一個(ge)終(zhong)端可以把(ba)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)信息、物料準備信息、技術規(gui)范要求等全(quan)部(bu)囊括，指導生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線上每個(ge)人員完成各自生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工作。
“數字化質(zhi)量(liang)檢測上把原(yuan)來的實物卡(ka)內容放到現在的信息系統里，無(wu)紙化質(zhi)量(liang)控制卡(ka)能(neng)夠實現智能(neng)判定，從而(er)有效(xiao)防止人工操作錯誤，線圈(quan)質(zhi)量(liang)得到大大提(ti)升。”廖汝才(cai)說(shuo)。
不斷革新 智能制造開啟新模式
德陽是(shi)我國(guo)著(zhu)名的(de)(de)“重裝之都”。位于德陽的(de)(de)東方(fang)電(dian)機(ji)(ji)生產了全國(guo)發(fa)(fa)電(dian)設(she)備總(zong)裝機(ji)(ji)容量的(de)(de)30%，出口30多(duo)個(ge)國(guo)家和地區(qu)。在全國(guo)同行業(ye)(ye)中(zhong)，東方(fang)電(dian)機(ji)(ji)率(lv)先選(xuan)定(ding)大型(xing)(xing)清潔(jie)高效發(fa)(fa)電(dian)設(she)備的(de)(de)共性核心(xin)零件——定(ding)子沖(chong)片(pian)(pian)、轉子線圈(quan)(quan)、定(ding)子線圈(quan)(quan)作為(wei)智能制(zhi)造(zao)新模(mo)(mo)式(shi)的(de)(de)突破點。這個(ge)選(xuan)擇并(bing)非偶(ou)然，鐵芯和線圈(quan)(quan)被譽(yu)為(wei)發(fa)(fa)電(dian)機(ji)(ji)的(de)(de)“心(xin)臟”，其沖(chong)片(pian)(pian)和線圈(quan)(quan)制(zhi)造(zao)屬于企(qi)業(ye)(ye)核心(xin)產能，一(yi)直(zhi)主要依賴手工(gong)作業(ye)(ye)加部(bu)分機(ji)(ji)械化方(fang)式(shi)，具有工(gong)序繁多(duo)等特點，是(shi)典型(xing)(xing)的(de)(de)離(li)散型(xing)(xing)生產制(zhi)造(zao)模(mo)(mo)式(shi)。
隨著(zhu)舊有(you)模式已難以適應客(ke)戶高品質(zhi)、短周期、低成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)個性(xing)化(hua)需求，以數(shu)字(zi)化(hua)、智能化(hua)手(shou)段實(shi)現產品質(zhi)量、成(cheng)(cheng)本(ben)和(he)生產效率的(de)提升(sheng)成(cheng)(cheng)為必(bi)然(ran)選擇。東方(fang)電(dian)機(ji)智能制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)新模式專項總體投入超過(guo)(guo)2億元(yuan)，歷時近(jin)四年，建成(cheng)(cheng)了(le)一個協同制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)平臺，定子(zi)線(xian)圈(quan)、轉子(zi)線(xian)圈(quan)及定子(zi)沖片(pian)三(san)個數(shu)字(zi)化(hua)車(che)間(jian)，打(da)造(zao)數(shu)字(zi)化(hua)試驗、典型件柔性(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)、機(ji)器人(ren)集成(cheng)(cheng)應用等多個智能制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)單元(yuan)，項目綜合應用指標全(quan)面超過(guo)(guo)國(guo)家工信部考(kao)核(he)要求。
東方電機智能制造新模式，大(da)批量(liang)采用國產核(he)心關鍵裝備，其自主(zhu)研發(fa)的轉子線圈銑孔(kong)自動流水線，模塊化柔性(xing)化定子線圈生產車間，定子沖片全自動綠色制造車間，線圈、沖片、絕緣一體化數字檢測(ce)平臺(tai)等都是國內(nei)行業首家，共形成發(fa)明專利(li)21項(xiang)、實用新型(xing)專利(li)14項(xiang)、軟件著作權4項(xiang)、企(qi)業標準5項(xiang)。
方興未艾 深度融合智研體系
“智能(neng)制造是制造業未來發展的(de)方向，東方電機(ji)不會停下建設的(de)步(bu)伐(fa)。”東方電機(ji)智能(neng)制造項(xiang)目成員劉伯興說。
目前，東方電機正在制訂智(zhi)能(neng)制造(zao)數(shu)(shu)字化工廠建(jian)設(she)(she)(she)2020-2025規劃。東方電機數(shu)(shu)字化車間(jian)建(jian)設(she)(she)(she)將進一步深(shen)入與完善(shan)，按(an)照工業機器人專項(xiang)規劃，推(tui)進智(zhi)能(neng)單元的(de)應(ying)(ying)用(yong)、推(tui)進核心技術(shu)突(tu)破，為(wei)區塊鏈(lian)應(ying)(ying)用(yong)發展(zhan)(zhan)提供安全可控的(de)技術(shu)支撐。同時開展(zhan)(zhan)智(zhi)能(neng)工廠的(de)“駕駛(shi)艙”（數(shu)(shu)字中心）研究，挖掘設(she)(she)(she)備運行(xing)數(shu)(shu)據(ju)、產(chan)(chan)品質(zhi)量數(shu)(shu)據(ju)、產(chan)(chan)品運行(xing)數(shu)(shu)據(ju)，逐(zhu)步實現管(guan)理數(shu)(shu)據(ju)、產(chan)(chan)品設(she)(she)(she)計、制造(zao)數(shu)(shu)據(ju)的(de)統一管(guan)理和展(zhan)(zhan)示(shi)，實現虛(xu)擬制造(zao)和物理生產(chan)(chan)深(shen)度(du)融(rong)合的(de)智(zhi)能(neng)研制體系。
東方電機大型清(qing)潔(jie)高效發電裝(zhuang)備(bei)(bei)智(zhi)能(neng)制造數字化車間建設(she)項目的(de)成功建設(she)，是中國裝(zhuang)備(bei)(bei)智(zhi)能(neng)制造建設(she)的(de)一個縮影。未來，中國重(zhong)大核心裝(zhuang)備(bei)(bei)制造建設(she)的(de)智(zhi)能(neng)制造“未來工廠”有(you)望如雨(yu)后春筍般蓬勃發展。
【責任編輯(ji)：趙藝涵】