文章來源：經濟參考(kao)報(bao) 發布時間：2021-04-13
經近四(si)年攻(gong)堅(jian)克難(nan)，在我國重(zhong)大(da)裝(zhuang)備制(zhi)造業(ye)基地、首(shou)批新型工業(ye)化(hua)產業(ye)示范基地四(si)川(chuan)德陽，東(dong)方電氣集團東(dong)方電機有限公司（下稱“東(dong)方電機”）“大(da)型清(qing)潔高效發電裝(zhuang)備智能制(zhi)造數字化(hua)車間建設項目”3月25日正式通過國家工信部專家組(zu)驗收(shou)。頂著疫情重(zhong)壓，我國發電裝(zhuang)備迎來了(le)“未(wei)來工廠(chang)”。
生產效率提高(gao)48%，運營(ying)成本降低(di)31.9%，產品研制周期縮(suo)短30.7%，產品不良品率降低(di)20%，能源利用率提高(gao)57.3%。同(tong)時每年將為(wei)企業帶來約1.5億元(yuan)的直接經濟效益……這(zhe)個數字化車(che)間(jian)可(ke)不簡單(dan)！
水平初顯 打造數字化解決方案
走(zou)進東方電機(ji)新規(gui)劃(hua)建設的(de)數字化車間，車間入口大顯(xian)示屏就吸(xi)引了人(ren)們的(de)眼球(qiu)。顯(xian)示屏準(zhun)確地(di)報告著每臺(tai)設備的(de)生(sheng)產情況和物料的(de)狀態，產品的(de)質(zhi)量(liang)檢(jian)驗結果也一(yi)目了然。整個車間干凈整潔，機(ji)器繁忙的(de)工作聲(sheng)有節奏的(de)傳來(lai)，偶爾會(hui)遇到(dao)一(yi)兩個工人(ren)，在廠房(fang)確認設備加工情況。
驗收組專家、西南(nan)交(jiao)通大學機械工(gong)程學院(yuan)(yuan)副院(yuan)(yuan)長丁國富教授(shou)認為，該大型清潔(jie)高(gao)效發電(dian)設備(bei)智能制(zhi)造新模式，針(zhen)對線圈、沖片(pian)生產的工(gong)藝難點，形成了一套完(wan)整的數字化解(jie)決(jue)方案(an)，實現了可(ke)應用可(ke)復(fu)制(zhi)的示范效果。
“自動生產(chan)線避免了(le)(le)很多(duo)無效工作，節約生產(chan)時(shi)間和空間占用(yong)，更重要的(de)是絕緣要求很高(gao)的(de)沖片(pian)現(xian)在(zai)不(bu)經過人(ren)手，避免了(le)(le)汗漬(zi)導致(zhi)銹蝕，沖片(pian)質量更有保障。”東方電機沖剪(jian)分廠定子組(zu)(zu)副組(zu)(zu)長(chang)肖鵬說，“原(yuan)來定子生產(chan)線需(xu)要五個(ge)操作者，現(xian)在(zai)自動線只需(xu)要兩三個(ge)人(ren)即(ji)可(ke)，而且生產(chan)現(xian)場的(de)整潔度也(ye)比過去有了(le)(le)非常明(ming)顯(xian)的(de)改觀。”
線(xian)圈(quan)分(fen)廠生產(chan)(chan)安全組(zu)(zu)副組(zu)(zu)長廖汝(ru)才(cai)對“信息(xi)(xi)化”感觸更(geng)深。他表(biao)示，自(zi)動生產(chan)(chan)線(xian)改變了過(guo)去水火電(dian)分(fen)開的(de)資(zi)(zi)源組(zu)(zu)織架(jia)構，新的(de)制造流程讓設備資(zi)(zi)源、空間資(zi)(zi)源、人(ren)力資(zi)(zi)源利用(yong)率(lv)更(geng)高，原來13個(ge)(ge)生產(chan)(chan)班組(zu)(zu)已經減少到現在的(de)7個(ge)(ge)；一(yi)個(ge)(ge)終端可以把生產(chan)(chan)計劃信息(xi)(xi)、物料準備信息(xi)(xi)、技(ji)術(shu)規范要求等全部囊括，指(zhi)導生產(chan)(chan)線(xian)上每個(ge)(ge)人(ren)員完(wan)成各自(zi)生產(chan)(chan)工作(zuo)。
“數字化質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)檢測(ce)上把(ba)原(yuan)來的實(shi)物卡(ka)內容(rong)放(fang)到現在的信息系統里，無紙化質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制卡(ka)能夠實(shi)現智(zhi)能判定，從而有效防止人工操作錯誤，線圈(quan)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)得到大大提(ti)升。”廖(liao)汝才說。
不斷革新 智能制造開啟新模式
德陽(yang)是我國(guo)(guo)著名的“重(zhong)裝之(zhi)都”。位(wei)于德陽(yang)的東方電(dian)機(ji)(ji)生(sheng)產(chan)了全國(guo)(guo)發電(dian)設備總裝機(ji)(ji)容量的30%，出口30多個國(guo)(guo)家(jia)和(he)地區。在全國(guo)(guo)同行業(ye)(ye)中，東方電(dian)機(ji)(ji)率先選(xuan)(xuan)定(ding)大型(xing)清潔高效發電(dian)設備的共性核(he)心(xin)零(ling)件——定(ding)子(zi)沖片(pian)、轉子(zi)線(xian)圈(quan)(quan)、定(ding)子(zi)線(xian)圈(quan)(quan)作為智(zhi)能制(zhi)造新模式(shi)的突(tu)破(po)點。這(zhe)個選(xuan)(xuan)擇(ze)并非偶然，鐵芯和(he)線(xian)圈(quan)(quan)被譽為發電(dian)機(ji)(ji)的“心(xin)臟”，其沖片(pian)和(he)線(xian)圈(quan)(quan)制(zhi)造屬于企業(ye)(ye)核(he)心(xin)產(chan)能，一直主要(yao)依賴手工作業(ye)(ye)加部分機(ji)(ji)械化(hua)方式(shi)，具有工序繁多等特點，是典型(xing)的離散型(xing)生(sheng)產(chan)制(zhi)造模式(shi)。
隨著(zhu)舊有(you)模式已難以適應客戶高(gao)品(pin)質(zhi)(zhi)、短周期、低成(cheng)本的個(ge)(ge)性化需(xu)求，以數字化、智能化手段實現產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)、成(cheng)本和(he)生產效率的提(ti)升成(cheng)為必然選擇。東方電機智能制造(zao)(zao)(zao)新模式專項總體投(tou)入(ru)超過(guo)2億元(yuan)，歷時近四年，建成(cheng)了一(yi)個(ge)(ge)協(xie)同(tong)制造(zao)(zao)(zao)平臺，定(ding)子線圈(quan)、轉(zhuan)子線圈(quan)及定(ding)子沖片三個(ge)(ge)數字化車間，打造(zao)(zao)(zao)數字化試驗、典型件柔性制造(zao)(zao)(zao)、機器(qi)人(ren)集成(cheng)應用(yong)(yong)等多個(ge)(ge)智能制造(zao)(zao)(zao)單元(yuan)，項目綜合(he)應用(yong)(yong)指標全面超過(guo)國家工信(xin)部(bu)考核要求。
東方電機智能制造新模式，大批(pi)量采用國產(chan)核心關鍵(jian)裝備，其自主研(yan)發的轉子線(xian)(xian)圈銑(xian)孔自動流水線(xian)(xian)，模塊(kuai)化柔性化定子線(xian)(xian)圈生產(chan)車(che)間，定子沖片(pian)全(quan)自動綠色制造車(che)間，線(xian)(xian)圈、沖片(pian)、絕緣(yuan)一(yi)體(ti)化數(shu)字檢測平臺等(deng)都是國內行業首家，共形成發明專利21項、實用新型專利14項、軟件著(zhu)作權(quan)4項、企(qi)業標準(zhun)5項。
方興未艾 深度融合智研體系
“智能制(zhi)造(zao)(zao)是制(zhi)造(zao)(zao)業未來發展的方向，東方電機不會停下建設的步伐。”東方電機智能制(zhi)造(zao)(zao)項目成員劉伯興說。
目前，東方電機(ji)正在制(zhi)訂智(zhi)(zhi)能制(zhi)造(zao)數字化(hua)工廠建(jian)設2020-2025規(gui)劃。東方電機(ji)數字化(hua)車間(jian)建(jian)設將進(jin)一(yi)步深入與完(wan)善，按照(zhao)工業機(ji)器人專項規(gui)劃，推(tui)進(jin)智(zhi)(zhi)能單元的應(ying)用、推(tui)進(jin)核心技(ji)術突破，為區(qu)塊鏈應(ying)用發展提供安全可控的技(ji)術支撐。同(tong)時(shi)開展智(zhi)(zhi)能工廠的“駕駛艙(cang)”（數字中心）研究(jiu)，挖掘設備運行數據(ju)、產(chan)(chan)品(pin)質量數據(ju)、產(chan)(chan)品(pin)運行數據(ju)，逐步實現管(guan)理數據(ju)、產(chan)(chan)品(pin)設計(ji)、制(zhi)造(zao)數據(ju)的統一(yi)管(guan)理和展示(shi)，實現虛擬制(zhi)造(zao)和物理生產(chan)(chan)深度融合(he)的智(zhi)(zhi)能研制(zhi)體系。
東方電機大型清(qing)潔高效發電裝備智(zhi)能制(zhi)造(zao)(zao)數字(zi)化車間建設項目的(de)成功(gong)建設，是中國裝備智(zhi)能制(zhi)造(zao)(zao)建設的(de)一個縮影。未(wei)(wei)來，中國重大核(he)心裝備制(zhi)造(zao)(zao)建設的(de)智(zhi)能制(zhi)造(zao)(zao)“未(wei)(wei)來工廠”有望(wang)如雨后春(chun)筍(sun)般蓬勃發展。
【責任(ren)編輯：趙藝涵】