文(wen)章來源(yuan)：青島國資委(wei) 發布時間：2018-02-17
在國(guo)際工業4.0的(de)大背景下，實現由“制(zhi)造(zao)”到“智(zhi)造(zao)”，不僅是(shi)強國(guo)之道，也是(shi)強企之路(lu)。目前，我(wo)國(guo)正大力(li)推進(jin)供給(gei)側改革和(he)“中國(guo)制(zhi)造(zao)2025”戰略(lve)。國(guo)家工信部最(zui)新印發的(de)《智(zhi)能制(zhi)造(zao)發展規劃(2016-2020年(nian))》明確指出：加(jia)快(kuai)智(zhi)能制(zhi)造(zao)裝備(bei)發展、加(jia)快(kuai)智(zhi)能制(zhi)造(zao)試點示范推廣力(li)度(du)等(deng)關鍵任務，快(kuai)速(su)推進(jin)我(wo)國(guo)智(zhi)能制(zhi)造(zao)進(jin)程(cheng)。
青島(dao)雙星(xing)集(ji)團2014年(nian)開啟“二次創(chuang)業(ye)、創(chuang)雙星(xing)輪(lun)(lun)胎世界名牌(pai)”新征程，堅持“第一(yi)、開放、創(chuang)新”發展理念，加(jia)速推進全(quan)球(qiu)第一(yi)個(ge)“工(gong)業(ye)4.0”生(sheng)態圈和“服(fu)務4.0”生(sheng)態圈的物聯網戰略，建成全(quan)球(qiu)第一(yi)個(ge)商用(yong)車胎工(gong)業(ye)4.0智能工(gong)廠，乘用(yong)車胎工(gong)業(ye)4.0智能工(gong)廠也將近期投入運(yun)行(xing)。2016年(nian)，雙星(xing)被國(guo)(guo)家(jia)工(gong)信部評為“綠色輪(lun)(lun)胎智能制造試點示(shi)范(fan)(fan)企(qi)業(ye)”、“全(quan)國(guo)(guo)質量標(biao)桿”、“全(quan)國(guo)(guo)工(gong)業(ye)品牌(pai)培育示(shi)范(fan)(fan)企(qi)業(ye)”、“國(guo)(guo)家(jia)技術創(chuang)新示(shi)范(fan)(fan)企(qi)業(ye)”，是全(quan)國(guo)(guo)五年(nian)來所有行(xing)業(ye)中唯一(yi)一(yi)個(ge)全(quan)部獲得四項國(guo)(guo)家(jia)級殊(shu)榮的企(qi)業(ye)。
作(zuo)為雙(shuang)(shuang)星集團的(de)支柱產業，雙(shuang)(shuang)星智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備(bei)(bei)橫跨輪胎(tai)智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備(bei)(bei)、智(zhi)能(neng)鑄造裝(zhuang)備(bei)(bei)、智(zhi)能(neng)環保裝(zhuang)備(bei)(bei)、機(ji)器人四個產業的(de)綜合性機(ji)械(xie)制造企業，承接完(wan)成(cheng)了(le)雙(shuang)(shuang)星輪胎(tai)工業4.0樣板工廠的(de)裝(zhuang)備(bei)(bei)研發、制造、調(diao)試(shi)和服務等項目，為行業樹立了(le)樣板。
開放創新(xin) 致力研發全球(qiu)領先的輪胎智能(neng)裝備
觀(guan)(guan)念(nian)決定(ding)了(le)人(ren)的(de)(de)(de)思維和(he)行為(wei)(wei)(wei)。企業落后的(de)(de)(de)主要原(yuan)因首先(xian)(xian)是觀(guan)(guan)念(nian)的(de)(de)(de)落后，雙星二次創業過程中，首先(xian)(xian)進行了(le)觀(guan)(guan)念(nian)的(de)(de)(de)轉(zhuan)型，以“第一(yi)(yi)”為(wei)(wei)(wei)使命，把第一(yi)(yi)作為(wei)(wei)(wei)一(yi)(yi)切工作追求(qiu)的(de)(de)(de)目標和(he)出發點(dian)；以“開放”為(wei)(wei)(wei)路徑，不(bu)斷(duan)學習和(he)借鑒國際先(xian)(xian)進的(de)(de)(de)技術(shu)、經驗和(he)模式，與(yu)最(zui)優秀的(de)(de)(de)公司合作；以“創新”為(wei)(wei)(wei)己任，挑戰(zhan)不(bu)可(ke)能。
“如(ru)果(guo)一味地抱著(zhu)老(lao)一套不放，那么就意味著(zhu)等死！”雙(shuang)(shuang)星智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備總經(jing)理(li)劉宗良說(shuo)。按照集團提(ti)出(chu)“開發用戶資源而(er)不僅是開發產(chan)(chan)品”的(de)理(li)念，雙(shuang)(shuang)星智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備在積(ji)極創新具有細分價值主張(zhang)的(de)產(chan)(chan)品的(de)同時(shi)，不斷地淘汰落后產(chan)(chan)品。
從2014年起，雙星(xing)智(zhi)能裝備與(yu)德國(guo)HF集團“強強聯合(he)(he)”，成為HF集團亞洲獨家(jia)戰(zhan)略(lve)合(he)(he)作伙伴；與(yu)德國(guo)西門子共同成立(li)輪(lun)胎(tai)行業唯(wei)一(yi)的(de)(de)工(gong)業4.0創新中心，打造輪(lun)胎(tai)行業符合(he)(he)工(gong)業4.0標(biao)準的(de)(de)智(zhi)能化生產方案(an)；與(yu)瑞典ABB在(zai)輪(lun)胎(tai)領(ling)域聯合(he)(he)成立(li)機器人(ren)應(ying)用(yong)研(yan)發技(ji)術中心，研(yan)發、制造、銷售工(gong)業機器人(ren)相(xiang)關(guan)的(de)(de)應(ying)用(yong)技(ji)術。
“通(tong)過與全球最優秀的公司合作，整合全球資源，研發(fa)輪(lun)胎(tai)智能制造裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)，助力輪(lun)胎(tai)行業轉型升(sheng)級”，雙星(xing)智能裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)研究院負責人劉(liu)培華介紹說(shuo)。目前，雙星(xing)智能裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)逐步(bu)形成了以智能成型裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)、智能硫化裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)、智能壓(ya)延(yan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)、智能熱解(jie)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)備(bei)(bei)為代(dai)表的“高(gao)端+高(gao)差(cha)異化+高(gao)附加值”產品，極大地滿(man)足了用戶的不同訴求。
其中，雙星智(zhi)能(neng)裝備(bei)自主(zhu)研發的(de)(de)智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)全鋼液(ye)壓(ya)智(zhi)能(neng)硫化(hua)(hua)機(ji)(ji)，專(zhuan)門(men)針對高端用戶(hu)研發，具有智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)程(cheng)(cheng)度高、定位精準等(deng)特點。自主(zhu)研發的(de)(de)智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)全鋼一(yi)(yi)次(ci)法成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)，生產(chan)(chan)(chan)全過程(cheng)(cheng)僅(jin)需(xu)一(yi)(yi)人(ren)操(cao)作，班產(chan)(chan)(chan)可達170條，且(qie)機(ji)(ji)型(xing)(xing)緊湊，占地空間小。自主(zhu)研發的(de)(de)智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)全鋼二次(ci)法成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)，是國家(jia)發明專(zhuan)利機(ji)(ji)型(xing)(xing)，是專(zhuan)門(men)針對輪(lun)胎(tai)子口爆(bao)裂開發的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，且(qie)生產(chan)(chan)(chan)輪(lun)胎(tai)附(fu)加值高，退賠率低，僅(jin)為普通機(ji)(ji)型(xing)(xing)的(de)(de)16%。
此外，雙星智能(neng)裝(zhuang)備還以“還地球一個綠(lv)色(se)空(kong)間”為使(shi)命，自主(zhu)開發(fa)出了全(quan)球領先的(de)“零排放、全(quan)利用(yong)”的(de)橡(xiang)塑裂(lie)解智能(neng)裝(zhuang)備，可將廢舊(jiu)橡(xiang)塑如輪胎、塑料制品(pin)等，裂(lie)解成油、炭黑、色(se)母(mu)料等產品(pin)，“吃”的(de)是黑白污染(ran)“吐”的(de)是黑白黃(huang)金，填補全(quan)球空(kong)白，引領全(quan)球行(xing)業趨勢。
目(mu)前，雙(shuang)星智能裝(zhuang)備(bei)已創造(zao)雙(shuang)星獨有(you)的(de)核心技(ji)術300余項。憑(ping)借引領用戶(hu)差異(yi)化需求(qiu)的(de)產品，雙(shuang)星智能裝(zhuang)備(bei)的(de)市(shi)(shi)場重心快速由“中端市(shi)(shi)場”向(xiang)“高端市(shi)(shi)場”轉(zhuan)移，由“國內市(shi)(shi)場”向(xiang)“國際市(shi)(shi)場”轉(zhuan)移，產品贏得了歐洲、中東以及(ji)東南亞等地區用戶(hu)的(de)認(ren)可和信賴。
智能引領 打造全球首個輪胎(tai)工(gong)業4.0樣板工(gong)廠
雙星集(ji)團加速推(tui)進全球第(di)一個“工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)4.0”生(sheng)(sheng)態(tai)圈(quan)和“服(fu)務4.0”生(sheng)(sheng)態(tai)圈(quan)物聯網戰略。“工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)4.0生(sheng)(sheng)態(tai)圈(quan)”，通過建設雙星輪(lun)胎工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)4.0樣板工(gong)(gong)(gong)(gong)廠，建立輪(lun)胎及智(zhi)能(neng)裝備的工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)4.0生(sheng)(sheng)態(tai)圈(quan)。
雙星(xing)率(lv)先在青島建立全(quan)(quan)球(qiu)第一(yi)個商用車胎工業(ye)4.0智(zhi)能(neng)工廠，2016年(nian)6月(yue)份投產，應用了(le)全(quan)(quan)球(qiu)領先的(de)模塊化智(zhi)能(neng)設備(bei)，全(quan)(quan)球(qiu)獨(du)創的(de)MEP智(zhi)能(neng)信息匹配系統和機器人11種（超過200個）。其(qi)中，工廠系統和80%以上的(de)裝(zhuang)備(bei)都是(shi)雙星(xing)自主研(yan)發。其(qi)中，利用全(quan)(quan)球(qiu)獨(du)創的(de)物料編碼系統和電(dian)子標(biao)簽技術，實現全(quan)(quan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)物/人/工裝(zhuang)/設備(bei)/位置的(de)信息智(zhi)能(neng)匹配，不僅可(ke)以真正實現全(quan)(quan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)的(de)質量(liang)跟蹤和追溯，也是(shi)全(quan)(quan)球(qiu)輪胎行業(ye)唯一(yi)一(yi)家實現全(quan)(quan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)智(zhi)能(neng)化的(de)企業(ye)。
現在(zai)走進雙星工業4.0樣(yang)板工廠，映入(ru)眼簾(lian)的是(shi)：智能(neng)機器(qi)(qi)人和工人密切配合；車間里的AGV小車自動穿梭(suo)運送物(wu)料；智能(neng)化成(cheng)品立體倉儲中，堆垛機器(qi)(qi)人將一切代勞……整(zheng)個(ge)生產流程(cheng)中，工人只需要進行(xing)關鍵工序的確(que)認和調整(zheng)，摁幾個(ge)按鈕，粗笨工作幾乎可(ke)全(quan)部(bu)由機器(qi)(qi)人完成(cheng)。
據了解，雙(shuang)星工(gong)(gong)業4.0樣板工(gong)(gong)廠以(yi)用戶大(da)規模(mo)定(ding)制為(wei)(wei)核心，產(chan)(chan)品(pin)模(mo)塊化(hua)(hua)(hua)、生產(chan)(chan)精(jing)益化(hua)(hua)(hua)為(wei)(wei)基礎，集成(cheng)全球最先進(jin)的信息(xi)通信技術(shu)、數字控制技術(shu)、智能(neng)裝備技術(shu)，融(rong)“企業互聯化(hua)(hua)(hua)、組織單元化(hua)(hua)(hua)、加(jia)工(gong)(gong)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)、生產(chan)(chan)柔性化(hua)(hua)(hua)、制造智能(neng)化(hua)(hua)(hua)”于一體，對原(yuan)有的輪(lun)胎工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程進(jin)行創新，實現了智能(neng)煉膠、智能(neng)成(cheng)型、智能(neng)氮(dan)氣(qi)硫化(hua)(hua)(hua)，以(yi)及(ji)智能(neng)分揀(jian)、檢測(ce)、倉(cang)儲等30余項工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程的升(sheng)級(ji)，使工(gong)(gong)人(ren)的勞動(dong)強度(du)降低60%以(yi)上(shang)(shang)(shang)，產(chan)(chan)品(pin)不良率降低80%以(yi)上(shang)(shang)(shang)，勞動(dong)生產(chan)(chan)率是過去(qu)的3倍以(yi)上(shang)(shang)(shang)。
作為輪胎(tai)行(xing)(xing)業唯一一個對(dui)外全開(kai)放的“工業4.0”智(zhi)能(neng)工廠(chang)，受(shou)到國內外專(zhuan)家好評，行(xing)(xing)業領(ling)導(dao)給予“三年(nian)超越(yue)三十年(nian)”的高度(du)評價。
雙星智能裝(zhuang)(zhuang)備(bei)為助力輪胎行業(ye)由“制造”變(bian)“智造”，將(jiang)持續關注(zhu)主力機型產(chan)品升級、培(pei)育EPC方案總包能力，打造國(guo)際先進水平(ping)的橡(xiang)膠智能裝(zhuang)(zhuang)備(bei)示范基地(di)，為社會提供工業(ye)4.0智能裝(zhuang)(zhuang)備(bei)、整體方案和技(ji)術。