文章來源(yuan)：山西國(guo)資委(wei) 發布時間(jian)：2015-08-19
自2009年初國(guo)內首套煤(mei)調(diao)濕裝置在(zai)太鋼(gang)上線運(yun)行以來，每(mei)年可創效益4591.4萬(wan)元。5年來，煤(mei)調(diao)濕裝置的建成投用，為太鋼(gang)在(zai)激烈的市(shi)場競爭中進(jin)一步降(jiang)低焦(jiao)炭生產成本、實現節(jie)能降(jiang)耗發揮了積極作用。
鋼鐵工業是國(guo)民經濟的重要基礎產業，也是國(guo)家節能(neng)(neng)(neng)減排的重點行業。在(zai)鋼鐵企業中，鐵前工序耗能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)全行業耗能(neng)(neng)(neng)量的70%以上，是節能(neng)(neng)(neng)降耗的重中之重。
煤(mei)調濕是裝爐(lu)煤(mei)水分(fen)(fen)控制(zhi)工藝(yi)的簡(jian)稱(cheng)。煤(mei)調濕技術(shu)是指采用特殊工藝(yi)技術(shu)設施將煉(lian)焦煤(mei)料在裝爐(lu)前除去一部(bu)分(fen)(fen)水分(fen)(fen)，使入爐(lu)煤(mei)水分(fen)(fen)穩定在生產(chan)工藝(yi)要求范圍內。采用該技術(shu)，可大大減少煉(lian)焦耗熱(re)量，減少焦化污水排放量，同(tong)時提(ti)高焦炭的產(chan)量和質量。
煤(mei)(mei)(mei)(mei)調濕(shi)技(ji)術代表了(le)(le)國際煉(lian)焦(jiao)(jiao)(jiao)行(xing)業(ye)發展的方向。國際上(shang)，這項(xiang)技(ji)術只掌握在(zai)少數幾個國家(jia)手中(zhong)，形成了(le)(le)壟(long)斷。2008年，經過(guo)(guo)多次討(tao)論和反復論證，太鋼決定自主建設煤(mei)(mei)(mei)(mei)調濕(shi)裝(zhuang)(zhuang)置。2009年2月，國內首套煤(mei)(mei)(mei)(mei)調濕(shi)裝(zhuang)(zhuang)置在(zai)太鋼建成投產(chan)，裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)煤(mei)(mei)(mei)(mei)水分由10%降為6.5%，裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)煤(mei)(mei)(mei)(mei)堆密度提(ti)高(gao)了(le)(le)6.9%，結焦(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)間縮短4%，酚(fen)氰污水排放減少3.5%以上(shang)，焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)生產(chan)能力提(ti)高(gao)7%，每年節(jie)約能量(liang)27.1萬(wan)吉焦(jiao)(jiao)(jiao)，相當于9226噸標準煤(mei)(mei)(mei)(mei)。通過(guo)(guo)增(zeng)加焦(jiao)(jiao)(jiao)炭和煤(mei)(mei)(mei)(mei)氣產(chan)量(liang)，年創效(xiao)益4591.4萬(wan)元(yuan)。
太鋼煤調濕整套設備以太鋼為主設計制造，實現了關鍵設備特殊用鋼的國產化。其中，換熱管用管材、蒸汽室用板材均采用太鋼生產的雙相不銹鋼，干燥機外殼筒體用鋼為太鋼生產的復合板。設備投運以來，工程技術人員和操作人員查閱并消化了大量國外資料，針對煤調濕設備狀況和工藝現狀，不斷優化控制程序和技術參數，在關鍵技術上取得了重要突破。“干燥機制造”、“載氣除塵器防火、防爆、防結露”兩項技術為國內首創。其中，“防止干燥機換熱管損壞”技術獲國家實用型專利。