文章來源：山西國資委 發布(bu)時間(jian)：2015-08-19
自2009年初國內首套煤(mei)調濕裝(zhuang)置(zhi)在太鋼上(shang)線運(yun)行(xing)以來，每年可創效(xiao)益4591.4萬元。5年來，煤(mei)調濕裝(zhuang)置(zhi)的建(jian)成(cheng)投用，為太鋼在激烈的市(shi)場競爭中進一步降低焦炭生產(chan)成(cheng)本、實(shi)現節能降耗發揮了積極作用。
鋼鐵(tie)工業是(shi)(shi)國(guo)民經濟的(de)(de)重(zhong)(zhong)要基礎產業，也是(shi)(shi)國(guo)家節能(neng)減排的(de)(de)重(zhong)(zhong)點行(xing)業。在鋼鐵(tie)企業中(zhong)，鐵(tie)前工序耗(hao)能(neng)量占全行(xing)業耗(hao)能(neng)量的(de)(de)70%以上，是(shi)(shi)節能(neng)降耗(hao)的(de)(de)重(zhong)(zhong)中(zhong)之(zhi)重(zhong)(zhong)。
煤(mei)調濕是裝爐(lu)(lu)煤(mei)水(shui)分控(kong)制工藝的簡稱(cheng)。煤(mei)調濕技術(shu)是指(zhi)采用特(te)殊工藝技術(shu)設施將煉(lian)焦(jiao)煤(mei)料在裝爐(lu)(lu)前除去一部分水(shui)分，使(shi)入爐(lu)(lu)煤(mei)水(shui)分穩定在生產工藝要(yao)求(qiu)范圍內。采用該技術(shu)，可大大減少煉(lian)焦(jiao)耗熱量(liang)，減少焦(jiao)化污水(shui)排(pai)放量(liang)，同時提高焦(jiao)炭的產量(liang)和質(zhi)量(liang)。
煤(mei)調濕技(ji)術代表了國(guo)際煉焦(jiao)(jiao)行業(ye)發展的方向。國(guo)際上，這項技(ji)術只掌握在少數幾個國(guo)家(jia)手中，形成(cheng)(cheng)了壟斷。2008年，經過多次討論(lun)和反(fan)復論(lun)證，太鋼(gang)決定自主(zhu)建設煤(mei)調濕裝(zhuang)置。2009年2月，國(guo)內首(shou)套煤(mei)調濕裝(zhuang)置在太鋼(gang)建成(cheng)(cheng)投產(chan)，裝(zhuang)爐煤(mei)水(shui)分由10%降為6.5%，裝(zhuang)爐煤(mei)堆密度提(ti)高(gao)了6.9%，結(jie)焦(jiao)(jiao)時間(jian)縮(suo)短4%，酚氰污水(shui)排放減(jian)少3.5%以上，焦(jiao)(jiao)爐生產(chan)能(neng)力提(ti)高(gao)7%，每(mei)年節(jie)約(yue)能(neng)量27.1萬吉焦(jiao)(jiao)，相當于9226噸標準煤(mei)。通(tong)過增加焦(jiao)(jiao)炭和煤(mei)氣(qi)產(chan)量，年創效益4591.4萬元。
太鋼煤調濕整套設備以太鋼為主設計制造，實現了關鍵設備特殊用鋼的國產化。其中，換熱管用管材、蒸汽室用板材均采用太鋼生產的雙相不銹鋼，干燥機外殼筒體用鋼為太鋼生產的復合板。設備投運以來，工程技術人員和操作人員查閱并消化了大量國外資料，針對煤調濕設備狀況和工藝現狀，不斷優化控制程序和技術參數，在關鍵技術上取得了重要突破。“干燥機制造”、“載氣除塵器防火、防爆、防結露”兩項技術為國內首創。其中，“防止干燥機換熱管損壞”技術獲國家實用型專利。