文(wen)章來源：山(shan)東國資委(wei) 發布時間：2009-04-14
一是設計創新，提高資源回收率。對扇形工作面回采工藝深入研究，在三采區33下13工作面實現了扇形工作面的成功布置與回采。同時在回采工藝設計上，考慮推移刮板輸送機的距離要求和生產實際的需要，采用中部斜切進刀方式，提高工作效率。多回收煤炭6.3萬噸，創經濟效益2500萬元。
二是過程創新，為井下生產提供強力支撐。實施厚薄煤層配采以來，注重科技創新，積極探索薄煤層開采新工藝、新技術。針對黃鐵礦結核硬度大，分布不均勻，制約薄煤層機械化開采的現狀，該礦掘進工區積極探索，在初步實現含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進的基礎上，對含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進工藝進行優化，創出了月進600余米的行業一流水平。在原有-350水平厚煤層開采的基礎上，開拓出了-432水平大巷、十一采區，引進了EBJ-120TP型半煤巖掘進機，創出了最高班進9.5米、日進25米、月進605米的半煤巖掘進國內一流水平，為薄煤層開采奠定了基礎。
三是新(xin)技術、新(xin)裝(zhuang)備(bei)助力(li)精(jing)煤生產。在精(jing)煤生產過(guo)程中(zhong)，投入上千萬元進(jin)行(xing)洗(xi)選設備(bei)改造(zao)，強化(hua)科學管理，提(ti)高(gao)精(jing)煤質量。去(qu)年以來又對(dui)洗(xi)選加工系(xi)統(tong)實(shi)(shi)施安(an)全自動化(hua)改造(zao)，實(shi)(shi)現了(le)遠(yuan)程開(kai)停(ting)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)集(ji)中(zhong)控制，使各崗位(wei)流程一目了(le)然(ran)、合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)調度(du)有(you)效(xiao)降低了(le)崗位(wei)員工在設備(bei)使用(yong)時的(de)(de)(de)(de)(de)“放(fang)空車”所耽擱的(de)(de)(de)(de)(de)電能和(he)設備(bei)損耗(hao)，對(dui)優(you)化(hua)組(zu)織生產、提(ti)高(gao)工時利用(yong)率起(qi)到了(le)較大的(de)(de)(de)(de)(de)促進(jin)作用(yong)。另外(wai)，通過(guo)引(yin)進(jin)新(xin)設備(bei)、新(xin)技術，購置安(an)裝(zhuang)加壓過(guo)濾機和(he)“快開(kai)式”壓濾機，加強對(dui)細粒煤泥的(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)(hui)收，有(you)效(xiao)提(ti)高(gao)煤泥回(hui)(hui)收效(xiao)率。大大的(de)(de)(de)(de)(de)降低了(le)煤資源(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)流失(shi)，實(shi)(shi)現了(le)水資源(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)廠內凈化(hua)和(he)杜絕工業用(yong)水流失(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)雙豐收。