文(wen)章來源：山西國(guo)資(zi)委(wei) 發布時(shi)間：2012-12-02
近日，山西太鋼第二煉鋼廠90噸頂底復吹不銹鋼轉爐在保持爐齡與底吹同步的同時，創造了481次的爐齡歷史紀錄，實現了太鋼轉爐冶煉不銹鋼的新突破。
轉爐冶煉不銹鋼在世界范圍內是一項科技含量較高、技術難度較大、工藝標準復雜、配套系統要求嚴格的高科技冶煉技術，具有耗能低、產量大、脫碳速率高等特點，可用于生產高品質超低碳不銹鋼。2002年，我國第一爐采用頂底復吹轉爐技術冶煉的不銹鋼在太鋼誕生。太鋼每年采用這種工藝冶煉的不銹鋼約為50萬噸，主要鋼種為400系不銹鋼和造幣鋼等。
太鋼不銹鋼轉爐具有世界先進水平，公司擁有其全部專利技術，是不銹鋼冶煉的關鍵設備。由于冶煉的特殊性，不銹鋼鋼水對爐襯的侵蝕比普通鋼種嚴重。今年1至8月份，該轉爐的平均爐齡較低，爐齡較低成為制約正常生產的瓶頸，低爐齡還直接影響到了不銹鋼成本。針對問題，二鋼廠開展了有針對性的技術攻關，成立了以郭曉兵創新工作室成員為骨干的攻關小組，通過對轉爐使用過程的全面細致跟蹤，分析爐襯損毀原因，并在冶煉過程等方面進行了研究和改進，取得了較好效果。
9月份(fen)和10月份(fen)，不銹鋼轉爐(lu)爐(lu)齡實現(xian)高(gao)位運行，平(ping)均(jun)爐(lu)齡達389次。照此運行，該轉爐(lu)每月可降(jiang)成本64.5萬(wan)(wan)元，創效248萬(wan)(wan)余(yu)元。在提高(gao)轉爐(lu)爐(lu)齡的同(tong)時(shi)，底吹(chui)壽命(ming)保(bao)(bao)持一致，爐(lu)襯與爐(lu)底實現(xian)同(tong)步(bu)更換，保(bao)(bao)證了轉爐(lu)的安(an)全運行。