文章來源：陜西國(guo)資委 發(fa)布時間：2013-09-17
今年8月，榆林煉油廠催化車間成功對該廠180萬噸/年催化裝置內的除氧器和定排擴容器進行了技術改造。他們用最小的成本，不僅為企業解決了困擾多時的“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題，并且通過回收蒸汽再利用，每年為企業節約新鮮水40000多噸。
榆煉180萬噸/年催化裝置除氧器為熱力除氧器，其頂部除氧蒸汽排空量約每小時3噸左右，蒸汽排空過程中現場噪音較大，蒸汽浪費嚴重。同時，到了冬季，裝置定排擴容器各汽包在排污防凍過程中也會排放大量蒸汽（每小時約2噸），設備和地面積冰嚴重，存在一定的安全隱患。“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題成為急需破解的難題。
今年(nian)5月(yue)份，在裝置首次大檢修(xiu)中，車間(jian)(jian)在除氧器頂(ding)部安裝了(le)消聲(sheng)器，噪聲(sheng)問題得到了(le)有效的(de)治理。而對于“蒸汽上天(tian)”問題，該廠(chang)請(qing)教有關專(zhuan)家得出的(de)建議(yi)是(shi)投資180多(duo)萬元，再購買一(yi)套乏汽回(hui)收(shou)裝置。但是(shi)，催化車間(jian)(jian)的(de)干部職工(gong)們沒有被(bei)專(zhuan)家的(de)建議(yi)所束縛，他們冥想苦思、大膽探索(suo)，在今年(nian)8月(yue)初進行了(le)技(ji)改，增加了(le)冷(leng)換設(she)施，使(shi)排(pai)空的(de)高溫蒸汽冷(leng)凝落地，回(hui)收(shou)利用(yong)，最終找到了(le)解決“蒸汽上天(tian)”問題的(de)最佳途徑。據統計，這項(xiang)技(ji)改材料費僅為(wei)12600元。技(ji)改后，不僅對設(she)備工(gong)藝無不良影響，而且每小時可(ke)回(hui)收(shou)5噸凝結水，用(yong)于車間(jian)(jian)循環水補水，年(nian)可(ke)節約(yue)新鮮(xian)水40000多(duo)噸。