文(wen)章來源(yuan)：陜西(xi)國資委 發布(bu)時間：2013-09-17
今年8月，榆林煉油廠催化車間成功對該廠180萬噸/年催化裝置內的除氧器和定排擴容器進行了技術改造。他們用最小的成本，不僅為企業解決了困擾多時的“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題，并且通過回收蒸汽再利用，每年為企業節約新鮮水40000多噸。
榆煉180萬噸/年催化裝置除氧器為熱力除氧器，其頂部除氧蒸汽排空量約每小時3噸左右，蒸汽排空過程中現場噪音較大，蒸汽浪費嚴重。同時，到了冬季，裝置定排擴容器各汽包在排污防凍過程中也會排放大量蒸汽（每小時約2噸），設備和地面積冰嚴重，存在一定的安全隱患。“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題成為急需破解的難題。
今年(nian)5月份，在裝(zhuang)置首次大檢修中，車間在除氧(yang)器頂部(bu)安裝(zhuang)了(le)消聲器，噪聲問題得到了(le)有效的(de)治理。而對于“蒸汽(qi)(qi)(qi)上(shang)天(tian)”問題，該廠(chang)請教有關專(zhuan)家(jia)得出(chu)的(de)建議(yi)是投資180多(duo)萬元，再購買一套乏汽(qi)(qi)(qi)回收裝(zhuang)置。但是，催(cui)化車間的(de)干(gan)部(bu)職(zhi)工們沒有被專(zhuan)家(jia)的(de)建議(yi)所(suo)束縛，他們冥(ming)想苦思(si)、大膽探(tan)索(suo)，在今年(nian)8月初進行了(le)技(ji)改(gai)(gai)，增加了(le)冷換設施，使排空的(de)高溫蒸汽(qi)(qi)(qi)冷凝落(luo)地，回收利用，最終找(zhao)到了(le)解決“蒸汽(qi)(qi)(qi)上(shang)天(tian)”問題的(de)最佳途徑。據統計，這項技(ji)改(gai)(gai)材料費僅(jin)為12600元。技(ji)改(gai)(gai)后，不(bu)僅(jin)對設備(bei)工藝(yi)無不(bu)良影(ying)響，而且每小時可回收5噸(dun)凝結(jie)水(shui)，用于車間循環水(shui)補水(shui)，年(nian)可節約新鮮水(shui)40000多(duo)噸(dun)。