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2017年8月(yue)31日(ri)，由中國(guo)一(yi)(yi)重承(cheng)制(zhi)的(de)(de)全(quan)球首臺“華(hua)龍一(yi)(yi)號(hao)”—福清5號(hao)主泵泵殼在大(da)連核(he)電石(shi)化(hua)公司完成(cheng)制(zhi)造(zao)。該產品(pin)的(de)(de)成(cheng)功交付，使我國(guo)核(he)電裝(zhuang)備國(guo)產化(hua)制(zhi)造(zao)能力實(shi)現了(le)(le)新(xin)的(de)(de)跨(kua)越，制(zhi)造(zao)技術實(shi)現了(le)(le)新(xin)的(de)(de)突破，制(zhi)造(zao)水(shui)平實(shi)現了(le)(le)新(xin)的(de)(de)提高。

“華(hua)龍一(yi)(yi)號”是中(zhong)國(guo)核(he)(he)電(dian)(dian)“走(zou)出(chu)去(qu)”發展戰略(lve)和推進“一(yi)(yi)帶一(yi)(yi)路(lu)”建設(she)的(de)(de)重要(yao)(yao)舉措，是國(guo)家(jia)能源(yuan)發展規(gui)劃的(de)(de)重要(yao)(yao)步(bu)驟。“華(hua)龍一(yi)(yi)號”核(he)(he)電(dian)(dian)項目(mu)系列產(chan)(chan)品的(de)(de)完工，讓中(zhong)國(guo)核(he)(he)電(dian)(dian)在(zai)“走(zou)出(chu)去(qu)”的(de)(de)歷(li)程中(zhong)，由過去(qu)的(de)(de)“借船(chuan)”出(chu)海(hai)(hai)、“拼(pin)船(chuan)”出(chu)海(hai)(hai)，向“造(zao)(zao)船(chuan)”出(chu)海(hai)(hai)進行(xing)轉變(bian)。通過具(ju)有自(zi)(zi)主知識產(chan)(chan)權先(xian)進核(he)(he)電(dian)(dian)技術(shu)的(de)(de)輸出(chu)，帶動工程、設(she)備(bei)、材(cai)料(liao)、技術(shu)服務以(yi)及技術(shu)標準的(de)(de)全方位“走(zou)出(chu)去(qu)”。中(zhong)國(guo)一(yi)(yi)重作為(wei)中(zhong)國(guo)核(he)(he)電(dian)(dian)裝(zhuang)備(bei)的(de)(de)主要(yao)(yao)供應商(shang)，多年(nian)來，以(yi)重大工程項目(mu)為(wei)依托，以(yi)自(zi)(zi)主制造(zao)(zao)、替代進口為(wei)目(mu)標，大力推進核(he)(he)電(dian)(dian)建設(she)和核(he)(he)能裝(zhuang)備(bei)國(guo)產(chan)(chan)化，規(gui)劃并實施了旨在(zai)提升核(he)(he)電(dian)(dian)裝(zhuang)備(bei)制造(zao)(zao)能力的(de)(de)一(yi)(yi)系列重大技術(shu)改造(zao)(zao)項目(mu)，取(qu)得(de)重要(yao)(yao)進展。目(mu)前已(yi)形成年(nian)產(chan)(chan)10臺套核(he)(he)島一(yi)(yi)回路(lu)大型鑄鍛件及相關(guan)設(she)備(bei)、5臺套常規(gui)島設(she)備(bei)所需大型鑄鍛件的(de)(de)生產(chan)(chan)能力。

此次(ci)完工(gong)制造(zao)的全球首(shou)臺“華龍(long)一(yi)(yi)號(hao)”福清5號(hao)主泵泵殼是中國一(yi)(yi)重與中核集團、哈電(dian)集團緊(jin)密聯系、通力合作的又一(yi)(yi)重大(da)產品。作為(wei)我(wo)國首(shou)臺“華龍(long)一(yi)(yi)號(hao)”堆型(xing)示范項目，主泵泵殼為(wei)特厚異形大(da)鍛件(jian)，取樣(yang)位置苛刻(ke)，鍛件(jian)形狀復雜(za)，熱(re)處理(li)難度大(da)，性能(neng)要(yao)求高(gao)，是核電(dian)大(da)型(xing)關(guan)(guan)鍵(jian)部件(jian)中的復雜(za)不規則(ze)鍛件(jian)。中國一(yi)(yi)重經過11個月的精心組(zu)織、艱苦奮戰，先后攻克了高(gao)純(chun)凈鋼水冶(ye)煉、超(chao)大(da)截面(mian)壓實鍛造(zao)、超(chao)大(da)型(xing)截面(mian)的細化(hua)晶粒熱(re)處理(li)工(gong)藝等(deng)難關(guan)(guan)，有效(xiao)地(di)控制了冶(ye)煉夾雜(za)物，滿足了硬度均勻、性能(neng)穩定(ding)等(deng)關(guan)(guan)鍵(jian)技術指標，最終泵殼性能(neng)試驗(yan)及(ji)評定(ding)一(yi)(yi)次(ci)合格。

全(quan)球首臺“華龍一號”泵(beng)殼(ke)(ke)鍛件于(yu)2017年6月底(di)運抵大(da)連(lian)核電石化公司。在粗加工(gong)、焊(han)(han)(han)接(jie)、組(zu)(zu)(zu)裝制造(zao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，大(da)連(lian)核電石化公司克(ke)服了資源少、工(gong)期緊、任務量集中(zhong)(zhong)等(deng)諸(zhu)多困(kun)難，尤其是在內(nei)壁帶(dai)極堆焊(han)(han)(han)、組(zu)(zu)(zu)焊(han)(han)(han)支(zhi)撐(cheng)、組(zu)(zu)(zu)焊(han)(han)(han)安(an)全(quan)端(duan)等(deng)生產(chan)中(zhong)(zhong)不(bu)斷創(chuang)新工(gong)藝，提高(gao)產(chan)品質量和生產(chan)效率(lv)。創(chuang)新熱(re)處(chu)理工(gong)藝，先后(hou)采取降低(di)泵(beng)殼(ke)(ke)內(nei)壁堆焊(han)(han)(han)后(hou)熱(re)溫度，改(gai)善(shan)了工(gong)人(ren)操作環境(jing)等(deng)，為(wei)提高(gao)產(chan)品質量和生產(chan)效率(lv)提供保證(zheng)；創(chuang)新組(zu)(zu)(zu)焊(han)(han)(han)支(zhi)撐(cheng)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝，由小車埋弧(hu)焊(han)(han)(han)代替手工(gong)焊(han)(han)(han)，實(shi)現了自動化焊(han)(han)(han)接(jie)，并減少中(zhong)(zhong)間熱(re)處(chu)理過程(cheng)，降低(di)了質量風險，提高(gao)了效率(lv)，完工(gong)的6臺泵(beng)殼(ke)(ke)共計36條焊(han)(han)(han)縫均一次(ci)性(xing)UT探傷合格；創(chuang)新安(an)全(quan)端(duan)組(zu)(zu)(zu)焊(han)(han)(han)工(gong)藝，通(tong)過借(jie)鑒廠內(nei)較(jiao)為(wei)成熟(shu)的U型(xing)坡口型(xing)式(shi)，首次(ci)將大(da)管全(quan)位置自動焊(han)(han)(han)方法應用(yong)于(yu)主(zhu)泵(beng)泵(beng)殼(ke)(ke)的制造(zao)中(zhong)(zhong)，使泵(beng)殼(ke)(ke)安(an)全(quan)端(duan)及見證(zheng)件焊(han)(han)(han)縫一次(ci)探傷合格。這是國內(nei)首次(ci)采用(yong)鎳基安(an)全(quan)端(duan)全(quan)位置焊(han)(han)(han)接(jie)，為(wei)今后(hou)生產(chan)積累了經(jing)驗。目(mu)前，“華龍一號”福清5號后(hou)兩臺主(zhu)泵(beng)泵(beng)殼(ke)(ke)和海外(wai)首堆首臺主(zhu)泵(beng)泵(beng)殼(ke)(ke)正在收尾制造(zao)，均將于(yu)10月末前提前出廠。

全球首臺“華龍一號”國產(chan)化核電(dian)主泵泵殼的完工制(zhi)造，積累了(le)經驗，鍛煉了(le)隊(dui)伍，增強了(le)能力(li)，為更好地實(shi)現(xian)核電(dian)裝備(bei)國產(chan)化創(chuang)造了(le)條件。