“歷經18個月的應用驗證，寶鋼鋼板完全適用于2000立方米、負50度丙烯球罐的設計、安裝和使用要求。”這是最近中海油組織專家，對惠州煉化項目兩臺丙烯球罐開罐檢驗后得出的結論，標志著寶鋼自主研制的負50度球罐用厚板應用成功。這是我國首次采用國產鋼板制造負50度丙烯球罐。
負50度丙烯球罐是石油化工行業加工成品的關鍵裝備之一。在高安全性能的要求下，球罐所用鋼板需要具備高強度、低溫沖擊韌性和良好的塑性和焊接性，以保證鋼板低溫沖擊后不變形、不開裂。據專家介紹，高強度和低溫沖擊韌性是一對矛盾體，兩者兼顧制造難度很高，這一級別的鋼板以往只有國外企業能夠生產，國內投用的同類球罐全部采用進口鋼板。
中海油惠州煉化項目中，需要建設兩臺2000立方米負50度丙烯球罐，球罐用板總量在600余噸。按照最初的設計要求，球罐用板選定進口產品。2007年6月，由于國外廠家的種種原因，產品無法如期交貨，這意味著整個工期將延遲一年，將給整個煉化項目運營帶來很大的損失。情急之下，中海油請寶鋼施以援手。
此前，寶鋼在國內首次試制成功球罐用系列鋼板，并通過了國家容標委的評審認證，實現了技術儲備。借中海油惠州煉化項目求援的契機，在中海油牽頭組織下，寶鋼同施工單位、業主等成立攻關組，尋求材料國產化的突破口。當時的寶鋼股份銷售中心、研究院、寶鋼分公司、寶鋼國際等組成團隊，全面啟動鋼板制造工作。
作為“吃螃蟹”項目，寶鋼團隊頂住壓力，克服批量生產穩定性的難題，重新梳理、優化成分設計和工藝，通過精心組織和嚴格操作規程，于當年底就取得突破。經用戶焊接試驗中間評審表明，寶鋼產品各項性能指標良好，實物質量與國外產品相當，可用于球罐建造，保證了用戶的建設周期。
值得一提的是，寶鋼團隊從研發、制造到出廠后的球罐制造、服役進行全流程跟蹤服務，形成一貫制技術及技術營銷在球罐重大工程項目上的最佳實踐。業內人士指出，為滿足能源戰略發展需求，國內石化行業擴容改造項目日益增多，此類鋼板需求看漲。目前，除寶鋼外，國內已有兩家鋼鐵企業相繼試制成功。寶鋼應繼續鞏固和發揚既有優勢，保持住良好的產銷研競爭能力，滿足石化行業發展需要。
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