文章來源：中(zhong)國兵器工(gong)業(ye)集團公司 發布(bu)時間：2010-12-25
日前，中(zhong)國兵器(qi)工(gong)業集團北京(jing)北方車輛公(gong)司工(gong)藝(yi)技術創新又添(tian)新成果——端(duan)聯器(qi)內六方緊(jin)固螺栓冷擠壓近凈成形試制(zhi)成功。新工(gong)藝(yi)的推廣使用，將使該公(gong)司生產(chan)周期縮(suo)短三分(fen)之一以上、生產(chan)效率提高近三倍。
近凈成形(xing)技(ji)術是(shi)(shi)指零(ling)件成形(xing)后，僅需少(shao)量加工或(huo)不再(zai)加工，就(jiu)可用(yong)作機(ji)械構件的成形(xing)技(ji)術。端(duan)聯器內(nei)六方(fang)緊(jin)(jin)固螺栓(shuan)是(shi)(shi)車(che)(che)輛履帶上的一個重要(yao)零(ling)件，其性(xing)能(neng)的優(you)劣直(zhi)接影響(xiang)到車(che)(che)輛行(xing)駛(shi)的安全性(xing)與可靠性(xing)。此前，該公(gong)司主要(yao)采用(yong)傳(chuan)統(tong)的機(ji)械加工方(fang)法制造端(duan)聯器緊(jin)(jin)固螺栓(shuan)。這種方(fang)法制造周期長，人工勞動強度大、能(neng)耗(hao)高、材料浪(lang)費嚴重，難(nan)以適應大批量生(sheng)產。
近年，隨著該公司(si)產品(pin)的不斷(duan)增(zeng)加(jia)，對端聯(lian)器(qi)內六方緊固(gu)螺栓(shuan)的需求量非常大(da)，現有的制造工藝已(yi)經很難滿(man)足產品(pin)需求。為解決這一瓶頸問題(ti)，該公司(si)工藝部門經過仔細(xi)研究，提(ti)出(chu)采用冷擠壓近凈成(cheng)形技(ji)術(shu)制造端聯(lian)器(qi)內六方緊固(gu)螺栓(shuan)，并組(zu)(zu)織(zhi)相(xiang)關(guan)專業技(ji)術(shu)骨干成(cheng)立(li)課題(ti)攻(gong)關(guan)小組(zu)(zu)。
歷(li)時(shi)近(jin)一年的深入研究，取得重(zhong)大突破(po)，成功(gong)試(shi)制出(chu)樣件。與機械加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)相比，冷擠壓近(jin)凈成形(xing)可(ke)將單(dan)個端(duan)聯器內六方(fang)緊固螺栓的生(sheng)產(chan)周期(qi)由(you)原(yuan)來的62分(fen)鐘(zhong)縮短到22分(fen)鐘(zhong)，生(sheng)產(chan)效率(lv)提高了(le)近(jin)3倍；生(sheng)產(chan)成本由(you)原(yuan)來的16.15元(yuan)/件降低(di)到約(yue)13.65元(yuan)/件，按年需求量40萬根螺栓來計算，可(ke)直接為(wei)公(gong)司節(jie)約(yue)成本100萬；更為(wei)重(zhong)要(yao)的是(shi)，該工(gong)藝(yi)方(fang)法減輕了(le)人工(gong)勞動強度，適應大批量生(sheng)產(chan)。