文章來源(yuan)：寶鋼集團有限(xian)公司 發(fa)布時間：2010-12-17
今年以來(lai)，寶鋼股份(fen)特鋼事業部(bu)緊緊圍繞(rao)產品(pin)經營、成(cheng)本改(gai)善(shan)，強化系統策劃能力，以項目(mu)為載體，尋求全流程(cheng)降(jiang)本。1至(zhi)11月(yue)，383個項目(mu)共實現降(jiang)本2.28億元(yuan)，超(chao)額完成(cheng)年度目(mu)標(biao)。
在降本(ben)(ben)(ben)增效(xiao)工作(zuo)(zuo)中，特鋼(gang)事(shi)業部注重發揮(hui)專業職能部門的策劃(hua)指導作(zuo)(zuo)用，運用成(cheng)本(ben)(ben)(ben)運營數(shu)據(ju)分析(xi)，幫(bang)助(zhu)生產廠確立降本(ben)(ben)(ben)方向和項目課題。如，在有關部門的幫(bang)助(zhu)下，煉鋼(gang)廠開展了(le)降低鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消耗項目，他們根據(ju)今年生產的品種結構，主攻精控(kong)裝(zhuang)(zhuang)料(liao)量及鋼(gang)水收(shou)得(de)率。通(tong)過精控(kong)爐料(liao)裝(zhuang)(zhuang)入量、優(you)化(hua)裝(zhuang)(zhuang)料(liao)結構、強化(hua)反饋糾偏機制，將冶(ye)煉料(liao)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)的控(kong)制由(you)事(shi)后統計分析(xi)轉化(hua)為事(shi)先預測和管控(kong)，取得(de)明顯(xian)效(xiao)果，前(qian)三季(ji)度實現降本(ben)(ben)(ben)1053萬元。
特鋼(gang)事業部在項(xiang)目推(tui)進過(guo)(guo)程中堅持立(li)足現(xian)(xian)場(chang)，通(tong)過(guo)(guo)工藝(yi)創新，實現(xian)(xian)對(dui)成本因子的控(kong)制。如，鍛(duan)造廠通(tong)過(guo)(guo)縮短(duan)電渣錠鍛(duan)造火次，有(you)效提高了鍛(duan)機(ji)產能(neng)和產品成材率。同時，通(tong)過(guo)(guo)生產試驗和數(shu)據跟(gen)蹤(zong)，把(ba)這(zhe)種方(fang)法固(gu)化(hua)(hua)下來(lai)，使每(mei)爐批火次鍛(duan)造節(jie)約天(tian)然(ran)氣800立(li)方(fang)米。鋼(gang)管廠精整(zheng)作業區(qu)酸洗(xi)是(shi)鋼(gang)管廠蒸汽消耗(hao)大(da)戶，經現(xian)(xian)場(chang)數(shu)據跟(gen)蹤(zong)，發(fa)現(xian)(xian)鋼(gang)管過(guo)(guo)夜酸洗(xi)的蒸汽消耗(hao)所占比重很大(da)。為此，他們進行(xing)了先加(jia)HF酸而不(bu)使用蒸汽加(jia)溫的試驗，結果證明酸洗(xi)效果無變化(hua)(hua)，而蒸汽消耗(hao)從原來(lai)每(mei)噸的29元(yuan)下降為15.65元(yuan)。
在注重整體(ti)策劃的同時，特(te)鋼事業部(bu)堅持“抓大不放小(xiao)”的方針。年初，生產廠降(jiang)本增效項(xiang)(xiang)目(mu)為204個，在開(kai)(kai)展“班班組(zu)組(zu)算細賬、降(jiang)本增效爭(zheng)最(zui)佳”活動(dong)中，各作業區從現場改善出(chu)發，又提出(chu)了許(xu)多(duo)新課(ke)題(ti)，項(xiang)(xiang)目(mu)也增至(zhi)383個。如，特(te)冶廠通過能耗因子辨識，發現耐火(huo)材料烘(hong)烤管理有(you)進一步優化的空間，于是(shi)立項(xiang)(xiang)攻關。通過合理安(an)排生產爐座(zuo)、烘(hong)烤順序和烘(hong)烤數量(liang)(liang)，將烘(hong)房(fang)(fang)熱量(liang)(liang)利用(yong)率達到最(zui)高，并由專人每天(tian)巡查(cha)烘(hong)房(fang)(fang)運作情況，從3月份開(kai)(kai)展攻關以來(lai)，已降(jiang)低成本49.5萬(wan)元。