文(wen)章來源(yuan)：寶鋼集團有限公司 發布時間：2010-12-17
今年以來，寶鋼(gang)股(gu)份特鋼(gang)事業部緊緊圍(wei)繞(rao)產品經營、成(cheng)本改善，強化系統策(ce)劃能力，以項目(mu)(mu)為載體，尋(xun)求全流程(cheng)降本。1至11月，383個(ge)項目(mu)(mu)共實現降本2.28億(yi)元(yuan)，超額完成(cheng)年度目(mu)(mu)標。
在降本增效(xiao)工作(zuo)中，特鋼(gang)事業部注重發揮(hui)專(zhuan)業職能部門(men)的(de)策(ce)劃指(zhi)導作(zuo)用，運(yun)用成本運(yun)營數據分(fen)析(xi)，幫助生產廠(chang)確立(li)降本方向和項目課題(ti)。如，在有關(guan)部門(men)的(de)幫助下(xia)，煉鋼(gang)廠(chang)開展(zhan)了降低鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消(xiao)耗項目，他們根據今年生產的(de)品種結構，主攻精控裝(zhuang)料(liao)量及鋼(gang)水收得(de)(de)率。通過(guo)精控爐料(liao)裝(zhuang)入量、優化(hua)裝(zhuang)料(liao)結構、強化(hua)反饋糾偏機制，將冶煉料(liao)成本的(de)控制由事后統計分(fen)析(xi)轉化(hua)為事先(xian)預測和管(guan)控，取得(de)(de)明顯效(xiao)果，前三季(ji)度實現降本1053萬元。
特鋼事業(ye)部(bu)在項目推(tui)進過程中(zhong)堅持(chi)立足(zu)現場，通(tong)過工藝創新，實現對(dui)成(cheng)本(ben)因子(zi)的(de)(de)控制。如，鍛造廠(chang)通(tong)過縮短電渣錠(ding)鍛造火次(ci)，有效提高了(le)(le)鍛機產能和產品成(cheng)材(cai)率。同時，通(tong)過生產試(shi)(shi)驗(yan)和數(shu)據跟(gen)蹤，把這種方(fang)法固化下(xia)來，使(shi)每爐批火次(ci)鍛造節約天然(ran)氣800立方(fang)米。鋼管(guan)廠(chang)精整作業(ye)區(qu)酸(suan)洗是鋼管(guan)廠(chang)蒸(zheng)汽消耗大戶，經現場數(shu)據跟(gen)蹤，發現鋼管(guan)過夜酸(suan)洗的(de)(de)蒸(zheng)汽消耗所(suo)占比重很大。為(wei)此，他們(men)進行了(le)(le)先加(jia)HF酸(suan)而不使(shi)用蒸(zheng)汽加(jia)溫的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)，結果證明酸(suan)洗效果無(wu)變(bian)化，而蒸(zheng)汽消耗從原來每噸(dun)的(de)(de)29元下(xia)降為(wei)15.65元。
在注重整體策劃的同時(shi)，特鋼(gang)事業部(bu)堅(jian)持(chi)“抓大不放小(xiao)”的方針。年初，生產廠(chang)降(jiang)本增效項目為(wei)204個，在開展“班班組組算細賬、降(jiang)本增效爭最佳”活動中，各作業區從現場改善出發，又提出了許多新課題，項目也增至383個。如，特冶(ye)廠(chang)通過能耗因子(zi)辨識，發現耐(nai)火(huo)材(cai)料烘(hong)烤管(guan)理(li)有進一步優化(hua)的空間，于是立項攻(gong)關。通過合理(li)安排(pai)生產爐(lu)座、烘(hong)烤順序和烘(hong)烤數量，將(jiang)烘(hong)房熱量利用率(lv)達(da)到最高，并由(you)專人每(mei)天(tian)巡查烘(hong)房運(yun)作情況，從3月份(fen)開展攻(gong)關以來，已(yi)降(jiang)低成本49.5萬元。