文章來源：鞍(an)山鋼(gang)鐵集團(tuan)公司 發布時間：2009-12-03
11月30日下午，隨著鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵新區制酸工序的一次性試車成功，國內首套具備脫硫制酸能力的煤氣凈化系統在鞍鋼建成。此舉標志著鞍鋼在建設綠色循環經濟概念鋼廠方面又邁出重要一步。
自今年3月以來，鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵新區一號、二號和四號焦爐陸續投產，與之相匹配的鼓風冷凝工序、硫銨工序、終冷洗苯工序、粗苯蒸餾工序、脫硫工序等煤氣凈化系統的各工序也相繼投產。制酸工序是脫硫工序的下一道工序，兩者均為煤氣凈化系統中比較重要的環節，在處理焦爐煤氣過程中起到減少硫化氫排放和有效回收利用二氧化硫等剩余化學物質的作用，是實現節能減排的重要手段。
據(ju)介紹(shao)，目前在國內(nei)鋼(gang)廠中只(zhi)有馬鋼(gang)和(he)宣鋼(gang)分(fen)別單獨(du)使用脫硫工藝和(he)制酸工藝，而鞍(an)鋼(gang)將(jiang)兩(liang)種工藝同時(shi)成功用于(yu)煤氣(qi)凈(jing)化(hua)系統，這在全(quan)國同行業范(fan)圍(wei)內(nei)尚屬首次。目前，煤氣(qi)凈(jing)化(hua)系統運行平穩(wen)，凈(jing)化(hua)煤氣(qi)能(neng)力(li)已(yi)達每(mei)小時(shi)8萬立方(fang)米，生產硫酸20噸(dun)左右(you)，硫化(hua)氫含量控制在每(mei)立方(fang)米140-150毫(hao)克(ke)。