文章(zhang)來源(yuan)：中國石油天然氣集團公司(si) 發布時間：2009-09-25
到9月23日，中國石油青海油田格爾木煉油廠年10萬噸甲醇裝置已連續運行423天，實現長周期運行目標。這套裝置在產量、加工成本、運行周期等方面屢創同類型裝置國內紀錄。
格爾木煉油廠年10萬(wan)噸甲醇(chun)裝(zhuang)置于1999年6月投產。運行9年多來(lai)，這(zhe)套裝(zhuang)置通過(guo)不(bu)斷(duan)技(ji)術(shu)改(gai)造和創新，成(cheng)為國內首(shou)家關鍵設備(bei)全部(bu)國產化(hua)的甲醇(chun)裝(zhuang)置，還消(xiao)除轉化(hua)爐、解吸氣(qi)利用等甲醇(chun)生產的瓶(ping)頸，有效地提高了(le)裝(zhuang)置的運行水(shui)平。
格爾(er)木煉油(you)廠在轉化(hua)爐(lu)改造(zao)項(xiang)目中(zhong)大(da)膽使用(yong)新技(ji)術(shu)、新工(gong)藝，選用(yong)當(dang)今世界最先進(jin)的(de)含鋯(gao)耐火(huo)(huo)纖(xian)維材料(liao)，不但首次成功應用(yong)冷(leng)(leng)面固定專(zhuan)(zhuan)利技(ji)術(shu)，而且保溫釘由原來(lai)的(de)4萬(wan)多個減(jian)少到(dao)(dao)6000個，有效(xiao)減(jian)少了傳熱(re)損失；在加熱(re)爐(lu)燃(ran)燒器改造(zao)中(zhong)，采用(yong)目前國際上比較前沿的(de)多噴(pen)嘴燃(ran)燒器專(zhuan)(zhuan)利技(ji)術(shu)和冷(leng)(leng)膜保護(hu)專(zhuan)(zhuan)利技(ji)術(shu)，從根本上解(jie)決了掉磚、回(hui)火(huo)(huo)等問題，燃(ran)料(liao)和配(pei)風的(de)調(diao)節比例達到(dao)(dao)1∶6的(de)最佳效(xiao)果，天(tian)然氣消耗量大(da)幅降(jiang)低。
由于設計原因，合成催化劑的初期活性一直無法得到有效利用。格煉將轉化工段的流量控制在合理的范圍內，降低反應壓力，實現壓力的平衡；剩余蒸汽并入改造后的低壓蒸汽管網，實現自產蒸汽零排放和熱能的充分利用；甲醇日產量也穩定在350噸以上，甲醇平均加工成本每噸降低10元到15元，合成催化劑平均使用壽命由改造前的2年提高到2年7個月以上，每年可創經濟效益400余萬元。