文章來源：中國冶(ye)金科工集團公(gong)司 發布時間：2009-09-18
中冶寶鋼技術公司實施技術開發，采用新技術、新工藝，提高新工效取得新成績。在寶鋼原料12號取料機檢修施工中，實施同步頂升新工藝，快速高效完成直徑5.2米的中間軸承更換項目。據了解，在國內使用同步頂升技術更換大型平面軸承尚屬首家。
今年9月初，寶鋼原料區12號取料機因年限長久，平面軸承腐蝕嚴重、螺栓斷裂，發生上部框架傾斜，急需搶修。取料機整體總重約450噸，分走行部與上部旋回體兩部分，其中上部旋回體重達360噸，而平面軸承是承載上部旋回體的關鍵部件，如實施以往拆除更換的檢修方法，需將上部旋回體360噸設備全部拆除，再進行軸承更換、設備回裝，前后工期長達30余天。為減少安裝工序，提高檢修工效，中冶寶鋼技術部門組織該課題技術立項開發，在對設備工藝、技術、施工等進行大量研究論證的基礎上，實現了取料機上部旋回體整體同步頂升的新技術、新工藝。
同步(bu)(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)技術即三點(dian)(dian)平(ping)行一面，頂(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)過程(cheng)和頂(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)結果(guo)保持三點(dian)(dian)一致同時(shi)(shi)(shi)作業，是(shi)為大(da)型(xing)設備(bei)保持原(yuan)有狀態(tai)而實(shi)現(xian)位置改(gai)變創(chuang)造便利施工(gong)(gong)條件的(de)(de)(de)一種新技術。承擔此項施工(gong)(gong)任務的(de)(de)(de)中(zhong)冶寶鋼技術第二檢(jian)修分公司原(yuan)料檢(jian)修隊經(jing)過前(qian)期(qi)充分的(de)(de)(de)施工(gong)(gong)準備(bei)后，采用(yong)(yong)計算機(ji)數據信息同步(bu)(bu)調控成功實(shi)施同步(bu)(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)新技術，僅用(yong)(yong)2天時(shi)(shi)(shi)間(jian)完成360噸上部旋回體整體同步(bu)(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)及直徑5.2米平(ping)面軸承更(geng)換(huan)、設備(bei)回裝工(gong)(gong)序，三點(dian)(dian)同步(bu)(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)最大(da)誤差(cha)僅為0.3毫米，改(gai)變了以往檢(jian)修周期(qi)長、工(gong)(gong)序繁瑣、費(fei)時(shi)(shi)(shi)費(fei)力、成本高(gao)的(de)(de)(de)施工(gong)(gong)狀況，快速、高(gao)效實(shi)現(xian)了國內首次采用(yong)(yong)同步(bu)(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)技術更(geng)換(huan)大(da)型(xing)平(ping)面軸承的(de)(de)(de)最短時(shi)(shi)(shi)間(jian)。