文章來源(yuan)：中國(guo)冶金科工集(ji)團(tuan)公司 發布時(shi)間：2009-09-18
中冶寶鋼技術公司實施技術開發，采用新技術、新工藝，提高新工效取得新成績。在寶鋼原料12號取料機檢修施工中，實施同步頂升新工藝，快速高效完成直徑5.2米的中間軸承更換項目。據了解，在國內使用同步頂升技術更換大型平面軸承尚屬首家。
今年9月初，寶鋼原料區12號取料機因年限長久，平面軸承腐蝕嚴重、螺栓斷裂，發生上部框架傾斜，急需搶修。取料機整體總重約450噸，分走行部與上部旋回體兩部分，其中上部旋回體重達360噸，而平面軸承是承載上部旋回體的關鍵部件，如實施以往拆除更換的檢修方法，需將上部旋回體360噸設備全部拆除，再進行軸承更換、設備回裝，前后工期長達30余天。為減少安裝工序，提高檢修工效，中冶寶鋼技術部門組織該課題技術立項開發，在對設備工藝、技術、施工等進行大量研究論證的基礎上，實現了取料機上部旋回體整體同步頂升的新技術、新工藝。
同(tong)步(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)技術(shu)即三(san)點平行(xing)一(yi)面，頂(ding)升(sheng)(sheng)過(guo)程(cheng)和頂(ding)升(sheng)(sheng)結果保持(chi)三(san)點一(yi)致同(tong)時(shi)作業，是為(wei)大(da)型設(she)備(bei)保持(chi)原有狀(zhuang)態(tai)而實現位置改(gai)變(bian)創造便利施(shi)工條件的(de)(de)一(yi)種新技術(shu)。承擔此(ci)項施(shi)工任(ren)務的(de)(de)中冶寶鋼技術(shu)第二檢(jian)修(xiu)分公司原料檢(jian)修(xiu)隊經過(guo)前期充分的(de)(de)施(shi)工準備(bei)后，采用(yong)計(ji)算機數據信息同(tong)步(bu)調控成功實施(shi)同(tong)步(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)新技術(shu)，僅用(yong)2天(tian)時(shi)間完成360噸(dun)上部旋回(hui)體(ti)整體(ti)同(tong)步(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)及直徑5.2米(mi)平面軸承更換、設(she)備(bei)回(hui)裝工序(xu)，三(san)點同(tong)步(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)最大(da)誤(wu)差僅為(wei)0.3毫米(mi)，改(gai)變(bian)了以往檢(jian)修(xiu)周期長、工序(xu)繁(fan)瑣、費時(shi)費力(li)、成本高(gao)(gao)的(de)(de)施(shi)工狀(zhuang)況，快(kuai)速、高(gao)(gao)效實現了國內首次采用(yong)同(tong)步(bu)頂(ding)升(sheng)(sheng)技術(shu)更換大(da)型平面軸承的(de)(de)最短時(shi)間。