文章(zhang)來源(yuan)：彩(cai)虹集團(tuan)公司 發(fa)布時間：2009-08-29
玻殼熔解工序是彩管玻殼制造的第一道工序，也是玻殼制造中動能、原材料、成本消耗最多的工序，彩虹集團一直致力于挖潛節約，挑戰極限，向管理要成本，從科技進步入手，不斷優化生產工藝，提高資源利用率。
2008年上半年，彩虹集團一方面對10#、20#、30#、50#爐料方進行了多次優化，在保證物化性能的前提下用低價原材料替代高價原材料，大幅降低生產成本。通過料方優化，降低玻屏原料成本450余萬元，玻錐原料成本540萬元，提高了模具的壽命，拓寬了成型工藝裕度。
另一方面，彩虹集團通過分析研究，將外購的低成本的黑白玻璃、屏錐混合玻璃、彩錐等各類玻璃，大量替代玻璃原料。因這些外購的玻璃是社會上大量回收廢舊電視分解所得，含有大量與玻殼成分基本相同的玻璃成分，其成本遠遠小于配料的成本。僅今年上半年使用外購碎玻璃就可節約原材料費用1600余萬元。
此外，彩虹集團還想方設法收集窯爐排出煙塵中的含量在55%以上的氧化鉛和玻錐研磨后產生的含90%以上錐玻璃成分的切削料，經過回收造粒后加入錐粉料，這兩項廢料利用在上半年就節約資金170余萬元。
玻殼熔解工序的4座池爐，其天然氣消耗量巨大，爐齡也偏大，池爐熔損狀況日益嚴重。為降低能耗，彩虹集團打破常規方式，大膽創新，制定了 “網格式”保溫方案，既能有效降低能耗，又能及時發現侵蝕部位便于熱修。經保溫后的20＃、50#爐起到了良好的節能效果，兩臺池爐天然氣用量明顯降低，平均每日減少天然氣消耗約240立方米，年可節約天然氣費用約300萬元。
彩虹集團30#屏(ping)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)安全(quan)保(bao)(bao)窯直接關系著彩虹的(de)(de)經濟效(xiao)益，30#屏(ping)爐(lu)(lu)(lu)自(zi)2001年(nian)4月(yue)份(fen)點火(huo)，目(mu)前已運行7年(nian)有余，共熔(rong)制(zhi)(zhi)玻璃(li)(li)約45萬多噸，已遠遠超出(chu)(chu)10#爐(lu)(lu)(lu)上個爐(lu)(lu)(lu)期(qi)近(jin)6年(nian)熔(rong)制(zhi)(zhi)玻璃(li)(li)28萬噸的(de)(de)屏(ping)爐(lu)(lu)(lu)紀錄(lu)。按(an)理論設計目(mu)前已屬超期(qi)服役。為了(le)最(zui)大(da)限(xian)度地(di)(di)延(yan)長池爐(lu)(lu)(lu)壽命，減輕生產經營壓(ya)力，彩虹集團在(zai)確保(bao)(bao)30爐(lu)(lu)(lu)安全(quan)運行的(de)(de)同時(shi)，先后創(chuang)新性的(de)(de)實施了(le)池壁幫磚和流液(ye)洞(dong)全(quan)面幫磚工作。自(zi)流液(ye)洞(dong)幫磚后，該(gai)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)熔(rong)解(jie)質量(liang)水(shui)平大(da)幅提高，兩條(tiao)線熔(rong)解(jie)不良(liang)奇跡般(ban)地(di)(di)降到(dao)了(le)歷(li)史最(zui)好水(shui)平，大(da)大(da)超過了(le)30#爐(lu)(lu)(lu)保(bao)(bao)窯的(de)(de)質量(liang)目(mu)標，為企業降低生產成本做出(chu)(chu)了(le)突出(chu)(chu)貢獻，同時(shi)也增強企業的(de)(de)核(he)心競爭力。