文(wen)章來(lai)源：彩虹集團公司 發布時間：2009-08-29
玻殼熔解工序是彩管玻殼制造的第一道工序，也是玻殼制造中動能、原材料、成本消耗最多的工序，彩虹集團一直致力于挖潛節約，挑戰極限，向管理要成本，從科技進步入手，不斷優化生產工藝，提高資源利用率。
2008年上半年，彩虹集團一方面對10#、20#、30#、50#爐料方進行了多次優化，在保證物化性能的前提下用低價原材料替代高價原材料，大幅降低生產成本。通過料方優化，降低玻屏原料成本450余萬元，玻錐原料成本540萬元，提高了模具的壽命，拓寬了成型工藝裕度。
另一方面，彩虹集團通過分析研究，將外購的低成本的黑白玻璃、屏錐混合玻璃、彩錐等各類玻璃，大量替代玻璃原料。因這些外購的玻璃是社會上大量回收廢舊電視分解所得，含有大量與玻殼成分基本相同的玻璃成分，其成本遠遠小于配料的成本。僅今年上半年使用外購碎玻璃就可節約原材料費用1600余萬元。
此外，彩虹集團還想方設法收集窯爐排出煙塵中的含量在55%以上的氧化鉛和玻錐研磨后產生的含90%以上錐玻璃成分的切削料，經過回收造粒后加入錐粉料，這兩項廢料利用在上半年就節約資金170余萬元。
玻殼熔解工序的4座池爐，其天然氣消耗量巨大，爐齡也偏大，池爐熔損狀況日益嚴重。為降低能耗，彩虹集團打破常規方式，大膽創新，制定了 “網格式”保溫方案，既能有效降低能耗，又能及時發現侵蝕部位便于熱修。經保溫后的20＃、50#爐起到了良好的節能效果，兩臺池爐天然氣用量明顯降低，平均每日減少天然氣消耗約240立方米，年可節約天然氣費用約300萬元。
彩虹集(ji)團(tuan)30#屏爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)安全(quan)(quan)保窯直接關系著(zhu)彩虹的(de)(de)(de)經濟效益，30#屏爐(lu)(lu)自2001年4月份點火，目前(qian)已運行7年有(you)余(yu)，共(gong)熔(rong)(rong)(rong)制玻(bo)璃(li)約(yue)45萬(wan)多噸(dun)，已遠(yuan)遠(yuan)超(chao)(chao)出(chu)(chu)10#爐(lu)(lu)上個爐(lu)(lu)期近6年熔(rong)(rong)(rong)制玻(bo)璃(li)28萬(wan)噸(dun)的(de)(de)(de)屏爐(lu)(lu)紀(ji)錄(lu)。按理論設計目前(qian)已屬超(chao)(chao)期服役。為(wei)了最大(da)限度地延(yan)長池爐(lu)(lu)壽(shou)命，減(jian)輕生產經營(ying)壓力，彩虹集(ji)團(tuan)在確保30爐(lu)(lu)安全(quan)(quan)運行的(de)(de)(de)同時，先后創新性的(de)(de)(de)實施了池壁(bi)幫磚和流液(ye)洞全(quan)(quan)面幫磚工作。自流液(ye)洞幫磚后，該爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)解質量(liang)水平大(da)幅提高，兩條線(xian)熔(rong)(rong)(rong)解不良奇(qi)跡般地降(jiang)到了歷(li)史最好水平，大(da)大(da)超(chao)(chao)過了30#爐(lu)(lu)保窯的(de)(de)(de)質量(liang)目標，為(wei)企(qi)業降(jiang)低(di)生產成本(ben)做出(chu)(chu)了突出(chu)(chu)貢獻，同時也增強(qiang)企(qi)業的(de)(de)(de)核心競爭(zheng)力。