文章(zhang)來源：中國石油天然氣集團公司 發布時間(jian)：2009-07-30
兩年實(shi)現零散(san)氣(qi)銷售收入191萬元(yuan)，節約采暖和制冷生產運行成本140多萬元(yuan)，日節約增壓機運行電費3萬元(yuan)。這是中國石油大港天然氣(qi)公司科技創新在生產應用(yong)中見(jian)到的效果。
多年來，大港天然(ran)氣公司始終堅持科(ke)技(ji)創新，注重提高科(ke)技(ji)轉(zhuan)化率，將多項科(ke)技(ji)成果應用(yong)于日(ri)常生產，取(qu)得較好效果。尤其近兩年余熱利用(yong)、零(ling)散氣回收等多個項目(mu)節能減排效果顯著，實現(xian)了(le)零(ling)散伴生氣的盡產盡收，避免(mian)了(le)環境污染。
針對(dui)(dui)天(tian)然氣(qi)(qi)處理(li)站設備(bei)密集(ji)、高耗能、余(yu)熱(re)(re)浪費以及員工勞(lao)動強(qiang)度大(da)的(de)生產(chan)現狀，去年(nian)，這個(ge)公司實(shi)施了天(tian)然氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)利用一體(ti)化項(xiang)目，采用一體(ti)化空調和高溫水(shui)源熱(re)(re)泵新技術(shu)，對(dui)(dui)生產(chan)裝置的(de)加熱(re)(re)爐煙(yan)氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)、壓(ya)縮機(ji)缸套冷卻水(shui)廢(fei)熱(re)(re)、壓(ya)縮機(ji)出口冷卻器廢(fei)熱(re)(re)等工藝(yi)余(yu)熱(re)(re)進行了有效回(hui)收。
通(tong)過工(gong)業余熱水(shui)(shui)和(he)高溫水(shui)(shui)源熱泵組合取代鍋(guo)爐，減(jian)少(shao)了鍋(guo)爐廢氣(qi)、廢水(shui)(shui)對周(zhou)圍(wei)環境(jing)的污(wu)染；用溴化鋰制(zhi)冷(leng)(leng)代替氟里昂制(zhi)冷(leng)(leng)，實(shi)現夏季辦公樓(lou)集中供冷(leng)(leng)，減(jian)少(shao)電能消耗。應用先進的工(gong)藝技術進行改(gai)造后，停用了高耗氣(qi)的鍋(guo)爐，年采(cai)暖(nuan)和(he)制(zhi)冷(leng)(leng)運行成本節(jie)約140萬元。
大(da)港油田偏遠井(jing)伴生(sheng)氣資源(yuan)在油田油氣生(sheng)產過(guo)程中占(zhan)有較大(da)的(de)比例(li)，以前這部分氣都是現(xian)場燒掉，既浪費(fei)能源(yuan)，又容易造(zao)成(cheng)(cheng)環境(jing)污染。2007年，天然氣公司組織開展了(le)零散氣回(hui)收技術(shu)研究與(yu)應用，建設了(le)張十站零散氣回(hui)收裝置(zhi)，對(dui)伴生(sheng)氣資源(yuan)進行收集、處理，解決了(le)偏遠井(jing)伴生(sheng)氣資源(yuan)就地放空造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)能源(yuan)浪費(fei)以及環境(jing)污染難題。2007年共回(hui)收零散氣114萬立(li)方米，實現(xian)天然氣銷售(shou)收入191萬元。
依(yi)托技術改造(zao)，實(shi)現陜氣(qi)(qi)(qi)(qi)轉供壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)(de)節(jie)能(neng)。2006年天(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)公(gong)司(si)在大港油田分輸(shu)(shu)站投(tou)資建設(she)了(le)單臺機(ji)(ji)組(zu)排量(liang)150萬立方米的(de)(de)(de)增壓(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)，對(dui)所接收陜京(jing)二(er)線(xian)來氣(qi)(qi)(qi)(qi)進行增壓(ya)(ya)外(wai)輸(shu)(shu)。運(yun)行后(hou)，由(you)于上游(you)工況條(tiao)件改變(bian)，需將上游(you)3.0至3.4MPa的(de)(de)(de)來氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力先(xian)降壓(ya)(ya)到1.5至1.8MPa，再(zai)經過(guo)壓(ya)(ya)縮機(ji)(ji)增壓(ya)(ya)到4MPa輸(shu)(shu)送到下游(you)，無(wu)形中造(zao)成(cheng)了(le)能(neng)量(liang)的(de)(de)(de)浪(lang)費。同時(shi)，由(you)于對(dui)上游(you)來氣(qi)(qi)(qi)(qi)進行了(le)節(jie)流降壓(ya)(ya)，造(zao)成(cheng)了(le)嚴重(zhong)的(de)(de)(de)噪音(yin)污(wu)染。為此，天(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)公(gong)司(si)對(dui)增壓(ya)(ya)機(ji)(ji)主體(ti)和配套設(she)施實(shi)施改造(zao)，不僅解(jie)決了(le)降增壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)能(neng)源的(de)(de)(de)浪(lang)費，消除了(le)噪音(yin)污(wu)染，還使單臺機(ji)(ji)組(zu)就(jiu)(jiu)滿足了(le)300萬立方米的(de)(de)(de)輸(shu)(shu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)，只(zhi)需運(yun)行一臺就(jiu)(jiu)滿足了(le)下游(you)的(de)(de)(de)用(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)要求，每天(tian)可節(jie)約電費3萬元(yuan)左右，年節(jie)能(neng)降耗可達(da)1000萬元(yuan)。