文章來源：中國石油天然(ran)氣集(ji)團公司(si) 發布(bu)時間：2009-07-30
兩年實現(xian)零散氣(qi)銷售收入191萬元，節約采暖和制冷生產運(yun)行(xing)成本140多萬元，日節約增壓機(ji)運(yun)行(xing)電費3萬元。這是中(zhong)國石油(you)大港(gang)天然(ran)氣(qi)公司科技創新在生產應用中(zhong)見到(dao)的(de)效果。
多(duo)年來，大港(gang)天然氣(qi)(qi)公司始終(zhong)堅持科技創(chuang)新，注重提高(gao)科技轉化率(lv)，將多(duo)項科技成果應用(yong)于日常生(sheng)產(chan)，取得較好效果。尤其近(jin)兩(liang)年余熱(re)利(li)用(yong)、零(ling)(ling)散(san)氣(qi)(qi)回收(shou)等多(duo)個(ge)項目(mu)節能減(jian)排效果顯著，實現了零(ling)(ling)散(san)伴(ban)生(sheng)氣(qi)(qi)的盡(jin)(jin)產(chan)盡(jin)(jin)收(shou)，避免了環境污染(ran)。
針對(dui)(dui)天然(ran)氣處理站設備密集、高耗(hao)能、余熱(re)浪費以及(ji)員工(gong)(gong)勞動強度(du)大的生產現狀，去年，這個公司實施了天然(ran)氣余熱(re)利用(yong)(yong)一(yi)體化(hua)項目，采(cai)用(yong)(yong)一(yi)體化(hua)空調和高溫水源熱(re)泵新(xin)技術，對(dui)(dui)生產裝置(zhi)的加(jia)熱(re)爐煙氣余熱(re)、壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)缸套冷卻(que)水廢熱(re)、壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)出口冷卻(que)器廢熱(re)等工(gong)(gong)藝余熱(re)進行了有效回收。
通(tong)過工業余熱水(shui)和高(gao)溫水(shui)源熱泵組合取代鍋爐，減(jian)少(shao)了鍋爐廢氣、廢水(shui)對周圍環境的(de)污(wu)染(ran)；用溴化鋰(li)制冷代替氟里(li)昂(ang)制冷，實(shi)現(xian)夏季辦公(gong)樓集中供冷，減(jian)少(shao)電能(neng)消(xiao)耗。應(ying)用先進的(de)工藝技術(shu)進行改造后，停用了高(gao)耗氣的(de)鍋爐，年采暖(nuan)和制冷運行成本節(jie)約140萬元(yuan)。
大港油(you)田偏(pian)遠(yuan)井伴(ban)生(sheng)氣(qi)(qi)(qi)資(zi)源在油(you)田油(you)氣(qi)(qi)(qi)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中占有較大的比(bi)例，以前這部分氣(qi)(qi)(qi)都是現場燒掉，既(ji)浪費(fei)能(neng)源，又(you)容易造成環(huan)境污染(ran)。2007年(nian)(nian)，天然氣(qi)(qi)(qi)公司組織開展了(le)零散氣(qi)(qi)(qi)回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)技術研究與應用，建設(she)了(le)張十站零散氣(qi)(qi)(qi)回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)裝(zhuang)置，對伴(ban)生(sheng)氣(qi)(qi)(qi)資(zi)源進行收(shou)(shou)集(ji)、處理，解決了(le)偏(pian)遠(yuan)井伴(ban)生(sheng)氣(qi)(qi)(qi)資(zi)源就地放空(kong)造成的能(neng)源浪費(fei)以及環(huan)境污染(ran)難題。2007年(nian)(nian)共(gong)回(hui)(hui)(hui)收(shou)(shou)零散氣(qi)(qi)(qi)114萬立方米(mi)，實現天然氣(qi)(qi)(qi)銷售收(shou)(shou)入191萬元。
依托技術改造(zao)(zao)，實現陜(shan)氣(qi)(qi)(qi)轉(zhuan)供壓(ya)(ya)(ya)縮機組的(de)(de)(de)節能(neng)。2006年天(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)公司在大港油田分輸(shu)站投資建設了(le)單臺機組排量150萬(wan)立方米的(de)(de)(de)增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)機組，對(dui)所接收陜(shan)京(jing)二線來氣(qi)(qi)(qi)進行(xing)增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)外輸(shu)。運(yun)(yun)行(xing)后，由(you)于上游(you)工況條(tiao)件改變，需將(jiang)上游(you)3.0至3.4MPa的(de)(de)(de)來氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)力先降壓(ya)(ya)(ya)到(dao)(dao)1.5至1.8MPa，再(zai)經過壓(ya)(ya)(ya)縮機增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)到(dao)(dao)4MPa輸(shu)送(song)到(dao)(dao)下游(you)，無(wu)形中造(zao)(zao)成了(le)能(neng)量的(de)(de)(de)浪費(fei)(fei)(fei)。同時，由(you)于對(dui)上游(you)來氣(qi)(qi)(qi)進行(xing)了(le)節流(liu)降壓(ya)(ya)(ya)，造(zao)(zao)成了(le)嚴重的(de)(de)(de)噪音污(wu)染。為(wei)此，天(tian)然(ran)氣(qi)(qi)(qi)公司對(dui)增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)機主體和配(pei)套設施實施改造(zao)(zao)，不僅解決了(le)降增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)過程能(neng)源的(de)(de)(de)浪費(fei)(fei)(fei)，消除了(le)噪音污(wu)染，還使單臺機組就滿(man)足(zu)了(le)300萬(wan)立方米的(de)(de)(de)輸(shu)氣(qi)(qi)(qi)量，只需運(yun)(yun)行(xing)一臺就滿(man)足(zu)了(le)下游(you)的(de)(de)(de)用氣(qi)(qi)(qi)要求，每天(tian)可節約電費(fei)(fei)(fei)3萬(wan)元左右，年節能(neng)降耗可達1000萬(wan)元。