文(wen)章來源：攀枝花(hua)鋼鐵（集團）公(gong)司 發(fa)布時(shi)間：2009-04-07
2008年截至3月30日，攀鋼新鋼釩煉鋼廠冶煉鋼水8975爐，實現鋼包底吹氬成功率99.99%，達到歷史最好水平，這是攀鋼多年來堅持進行科技攻關和管理創新的結果，為攀鋼提高生產品種鋼和“雙高”產品創造了有利條件，對提升市場競爭力具有重要意義。
鋼包底吹氬是通過安裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹入氬氣等惰性氣體，使鋼液在鋼包內產生環流，對鋼水進行充分攪拌，使添加在鋼水中的合金、脫氧劑、脫硫劑等快速熔化、分散，促使鋼液成分和溫度的均勻，吸附鋼液中的夾雜物，去除鋼中的非金屬夾雜，從而達到凈化鋼液的目的。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度、成分和中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優點，吹氬時間可縮短l分鐘左右，同時去氧去氫的效果明顯優于頂吹氬。
2003年(nian)，攀鋼(gang)新(xin)鋼(gang)釩煉(lian)鋼(gang)廠全面(mian)(mian)實行(xing)100％鋼(gang)水(shui)底(di)(di)(di)吹(chui)氬(ya)(ya)，通過幾(ji)年(nian)來對(dui)鋼(gang)包(bao)(bao)底(di)(di)(di)吹(chui)氬(ya)(ya)技術的(de)研究(jiu)和摸(mo)索，底(di)(di)(di)吹(chui)氬(ya)(ya)成(cheng)功率(lv)(lv)由(you)最初的(de)99.90%提(ti)(ti)高(gao)到(dao)2007年(nian)的(de)99.94%。今年(nian)，為進(jin)一步(bu)提(ti)(ti)高(gao)鋼(gang)包(bao)(bao)底(di)(di)(di)吹(chui)氬(ya)(ya)成(cheng)功率(lv)(lv)，煉(lian)鋼(gang)廠把“提(ti)(ti)高(gao)鋼(gang)包(bao)(bao)底(di)(di)(di)吹(chui)成(cheng)率(lv)(lv)”作(zuo)為“向(xiang)管理創新(xin)挖(wa)潛，向(xiang)科技創新(xin)增(zeng)效”的(de)重點(dian)課題(ti)項目(mu)進(jin)行(xing)立項，并成(cheng)立專題(ti)項目(mu)小組(zu)強(qiang)力(li)攻關。在修(xiu)砌工(gong)序(xu)加強(qiang)鋼(gang)包(bao)(bao)修(xiu)砌管理，堅持使(shi)(shi)用鋼(gang)包(bao)(bao)熱扣(kou)補料，充分利用爐(lu)后紅包(bao)(bao)出鋼(gang)設備，保證在線(xian)鋼(gang)包(bao)(bao)待用期間有(you)(you)10至15分鐘的(de)在線(xian)烘烤時間，使(shi)(shi)罐(guan)底(di)(di)(di)和罐(guan)壁(bi)溫(wen)(wen)度平均，有(you)(you)效降(jiang)低透氣磚(zhuan)熱震損(sun)傷；在精煉(lian)工(gong)序(xu)規范吹(chui)氬(ya)(ya)操作(zuo)，連(lian)鑄工(gong)序(xu)狠抓恒溫(wen)(wen)恒速澆鑄；在生(sheng)(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)方面(mian)(mian)，強(qiang)化(hua)“一一對(dui)應”和“火(huo)車時刻表”的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)模式(shi)，生(sheng)(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)水(shui)平的(de)提(ti)(ti)高(gao)使(shi)(shi)全流程物流在現有(you)(you)基礎上縮短2個小時左右，減少鋼(gang)包(bao)(bao)浸蝕時間和有(you)(you)效控(kong)制了(le)(le)溫(wen)(wen)降(jiang)，為提(ti)(ti)高(gao)底(di)(di)(di)吹(chui)成(cheng)率(lv)(lv)創造(zao)有(you)(you)利條件，從而使(shi)(shi)鋼(gang)包(bao)(bao)底(di)(di)(di)吹(chui)氬(ya)(ya)成(cheng)功率(lv)(lv)達(da)到(dao)了(le)(le)99.99%。