文章來源：經濟日報 發(fa)布時間：2009-03-26
春寒料峭(qiao)，鞍(an)鋼集團(tuan)操作車間內卻暖意(yi)融(rong)融(rong)。水(shui)(shui)暖系統管(guan)道內流著的(de)是煉鋼高溫(wen)廢水(shui)(shui)，每(mei)小時約(yue)有1000噸廢水(shui)(shui)從一(yi)(yi)線煉鋼點排入(ru)水(shui)(shui)暖系統。這項措施不僅(jin)節約(yue)了污(wu)(wu)水(shui)(shui)處理費(fei)(fei)、熱水(shui)(shui)保(bao)溫(wen)費(fei)(fei)，還省下(xia)了集團(tuan)每(mei)年的(de)供暖費(fei)(fei)和(he)水(shui)(shui)費(fei)(fei)，僅(jin)水(shui)(shui)費(fei)(fei)一(yi)(yi)項每(mei)年就為(wei)企(qi)業節省近(jin)1500萬元。而(er)在過去，鞍(an)鋼集團(tuan)每(mei)年要為(wei)外排廢水(shui)(shui)支付上億元的(de)污(wu)(wu)水(shui)(shui)處理費(fei)(fei)。
作(zuo)為國內舉足輕(qing)重的鋼(gang)鐵(tie)企業，鞍鋼(gang)集團一直把節能降耗、治理污染作(zuo)為一項重點(dian)(dian)工(gong)作(zuo)來抓，積(ji)極承擔(dan)起中央骨(gu)干企業的社會責任。去(qu)年，鞍鋼(gang)集團實現鋼(gang)、鐵(tie)產量雙超1600萬噸(dun)(dun)(dun)，而噸(dun)(dun)(dun)鋼(gang)綜合能耗、噸(dun)(dun)(dun)鋼(gang)可比能耗、噸(dun)(dun)(dun)鋼(gang)耗新水與2006年相比，分別降低1.87個(ge)百(bai)分點(dian)(dian)、2.31個(ge)百(bai)分點(dian)(dian)和6.5個(ge)百(bai)分點(dian)(dian)。全集團實現節能25萬噸(dun)(dun)(dun)標準煤(mei)，實現節能效益2.2億(yi)元。
讓節能減排從源頭抓起
早(zao)在1998年(nian)(nian)初，鞍鋼集團(tuan)就(jiu)提出了建(jian)設“綠(lv)色鞍鋼”的目標。2004年(nian)(nian)9月，鞍鋼率先在中(zhong)央企(qi)業(ye)中(zhong)提出要建(jian)設資源節(jie)約型企(qi)業(ye)。“九五(wu)”以來(lai)，鞍鋼集團(tuan)在大(da)規模技術改造過程中(zhong)，堅持技術進步與環境保(bao)護、節(jie)能(neng)(neng)減(jian)排(pai)(pai)同步進行，堅決淘(tao)汰(tai)(tai)落(luo)后(hou)生產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和技術裝(zhuang)備，依靠科技進步和自主(zhu)創新(xin)，從(cong)源頭(tou)上(shang)減(jian)少(shao)污染物(wu)排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)促進節(jie)能(neng)(neng)降(jiang)耗(hao)。小(xiao)高(gao)爐(lu)(lu)、平(ping)爐(lu)(lu)、小(xiao)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)、模鑄(zhu)等(deng)能(neng)(neng)耗(hao)高(gao)、污染重的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和裝(zhuang)備已成為歷史(shi)，取而代(dai)(dai)之的是綠(lv)色制造工(gong)(gong)藝(yi)(yi)技術和裝(zhuang)備。1995年(nian)(nian)以來(lai)，鞍鋼集團(tuan)淘(tao)汰(tai)(tai)落(luo)后(hou)平(ping)爐(lu)(lu)煉(lian)鋼產(chan)(chan)能(neng)(neng)530萬噸(dun)，煉(lian)鋼工(gong)(gong)序實(shi)(shi)現了全轉爐(lu)(lu)煉(lian)鋼，能(neng)(neng)耗(hao)大(da)幅降(jiang)低；采用了二(er)次(ci)除(chu)塵等(deng)環保(bao)新(xin)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)、新(xin)技術，每(mei)年(nian)(nian)減(jian)少(shao)廢氣(qi)排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)26.5億立方(fang)米(mi)，減(jian)少(shao)粉(fen)塵排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)量(liang)1.8萬噸(dun)；淘(tao)汰(tai)(tai)模鑄(zhu)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，實(shi)(shi)現全連鑄(zhu)，大(da)幅降(jiang)低了能(neng)(neng)耗(hao)，減(jian)少(shao)了污染物(wu)排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)。淘(tao)汰(tai)(tai)熱燒(shao)(shao)結(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，全面實(shi)(shi)現冷(leng)燒(shao)(shao)結(jie)。新(xin)建(jian)兩臺360平(ping)方(fang)米(mi)燒(shao)(shao)結(jie)機替(ti)代(dai)(dai)8臺75平(ping)方(fang)米(mi)燒(shao)(shao)結(jie)機，燒(shao)(shao)結(jie)工(gong)(gong)序煙粉(fen)塵排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)量(liang)比改造前減(jian)少(shao)43.4％；淘(tao)汰(tai)(tai)小(xiao)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)，建(jian)成6座(zuo)大(da)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)；配套建(jian)設環保(bao)設施(shi)完善(shan)的焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)裝(zhuang)煤和推焦(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)塵系統，以及3套干(gan)熄焦(jiao)(jiao)(jiao)設施(shi)，使煙塵排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)量(liang)削減(jian)80％，二(er)氧化(hua)(hua)(hua)硫排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)量(liang)削減(jian)83％。新(xin)建(jian)現代(dai)(dai)化(hua)(hua)(hua)大(da)高(gao)爐(lu)(lu)，拆除(chu)7座(zuo)1000立方(fang)米(mi)左(zuo)右老高(gao)爐(lu)(lu)，淘(tao)汰(tai)(tai)落(luo)后(hou)煉(lian)鐵產(chan)(chan)能(neng)(neng)467萬噸(dun)；淘(tao)汰(tai)(tai)落(luo)后(hou)的軋制工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和設備，建(jian)成熱連軋、冷(leng)連軋、冷(leng)軋硅鋼、萬能(neng)(neng)重軌等(deng)現代(dai)(dai)化(hua)(hua)(hua)生產(chan)(chan)線。目前，鞍鋼集團(tuan)已經實(shi)(shi)現了鋼鐵生產(chan)(chan)大(da)型化(hua)(hua)(hua)、連續化(hua)(hua)(hua)和現代(dai)(dai)化(hua)(hua)(hua)，廢水(shui)、廢氣(qi)、廢渣實(shi)(shi)現再資源化(hua)(hua)(hua)，從(cong)源頭(tou)上(shang)遏制了各(ge)類污染物(wu)的排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)。
讓資源利用達到最大化
鞍(an)鋼集團(tuan)是國(guo)內廠(chang)齡最(zui)高(gao)的特大型(xing)鋼鐵(tie)企業，過(guo)去廠(chang)區(qu)運(yun)輸沿用以鐵(tie)路為主導的方式。煉鋼工序的鋼坯運(yun)往(wang)軋(ya)鋼工序時(shi)(shi)(shi)，由于裝(zhuang)(zhuang)車(che)時(shi)(shi)(shi)間久，往(wang)往(wang)是熱(re)(re)鋼坯變為溫鋼坯，造成很大的熱(re)(re)能損失。后來(lai)，鞍(an)鋼嘗(chang)試以汽車(che)熱(re)(re)裝(zhuang)(zhuang)熱(re)(re)送(song)鋼坯取得成功，與火(huo)(huo)車(che)運(yun)輸相比，具有綜合故障率低(di)、溫度損失少、裝(zhuang)(zhuang)卸方便靈活、運(yun)行暢(chang)快等優(you)點。2004年(nian)，鞍(an)鋼投資(zi)購置(zhi)了50臺40噸的奔馳拖車(che)，將原來(lai)火(huo)(huo)車(che)運(yun)送(song)平均每趟次耗(hao)時(shi)(shi)(shi)3.5小時(shi)(shi)(shi)縮(suo)短到現在的40分鐘。
多年(nian)來(lai)，鞍鋼(gang)集(ji)團(tuan)生(sheng)產(chan)產(chan)生(sheng)的近(jin)億(yi)噸鋼(gang)鐵廢渣(zha)(zha)(zha)(zha)，形成了(le)高(gao)(gao)47米、占(zhan)地(di)面積2.2平方公里(li)的礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)山(shan)(shan)，成為鞍山(shan)(shan)地(di)區一大粉(fen)塵(chen)發(fa)源地(di)。鞍鋼(gang)集(ji)團(tuan)在(zai)全(quan)面提高(gao)(gao)資源利(li)用(yong)率的同時，積極探索(suo)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)開發(fa)利(li)用(yong)的途徑和辦(ban)法，使礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)山(shan)(shan)得(de)到開發(fa)和深加工利(li)用(yong)。集(ji)團(tuan)開發(fa)了(le)市場(chang)前景廣(guang)闊的高(gao)(gao)附加值、高(gao)(gao)技術含量的礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)系列產(chan)品，如礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)微粉(fen)、精塊鋼(gang)、精鐵粉(fen)、精渣(zha)(zha)(zha)(zha)鋼(gang)、磁選粉(fen)等，實現(xian)了(le)冶金渣(zha)(zha)(zha)(zha)“零(ling)排(pai)放”和循(xun)環利(li)用(yong)。鞍鋼(gang)集(ji)團(tuan)在(zai)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)山(shan)(shan)上建設了(le)4條(tiao)(tiao)鋼(gang)鐵渣(zha)(zha)(zha)(zha)生(sheng)產(chan)加工線(xian)、5條(tiao)(tiao)鐵渣(zha)(zha)(zha)(zha)固定線(xian)、5條(tiao)(tiao)鋼(gang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)固定線(xian)、9條(tiao)(tiao)排(pai)渣(zha)(zha)(zha)(zha)專(zhuan)用(yong)線(xian)。目前，鞍鋼(gang)集(ji)團(tuan)日排(pai)鋼(gang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)量達6000余噸，實現(xian)當年(nian)新(xin)渣(zha)(zha)(zha)(zha)100％加工、渣(zha)(zha)(zha)(zha)中所(suo)有鋼(gang)鐵物料100％回收。
鞍(an)鋼集團還(huan)大力加強綠色制造工藝(yi)技(ji)術的(de)研究和(he)應用(yong)(yong)，提高(gao)二次(ci)能源利(li)用(yong)(yong)率。他們(men)完成了(le)廢水(shui)、廢氣(qi)(qi)、廢渣綜合(he)利(li)用(yong)(yong)項目40多項，實現工業“三廢”資(zi)源化；建(jian)成了(le)4套8萬立(li)方米(mi)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)柜(ju)(ju)，實現了(le)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)全部(bu)回收(shou)；建(jian)成了(le)兩套全國容積最(zui)(zui)大、壓(ya)力最(zui)(zui)大、柜(ju)(ju)型(xing)最(zui)(zui)新(xin)的(de)30萬立(li)方米(mi)高(gao)爐(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)柜(ju)(ju)；新(xin)建(jian)高(gao)爐(lu)全部(bu)配套煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)壓(ya)差發(fa)電裝置，新(xin)焦爐(lu)全部(bu)配套干(gan)熄焦余壓(ya)發(fa)電裝置。去年，鞍(an)鋼集團還(huan)建(jian)成了(le)目前世界上功率最(zui)(zui)大、最(zui)(zui)先進(jin)的(de)燃燒低熱(re)值高(gao)爐(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)聯合(he)循(xun)環發(fa)電機(ji)組，每小時最(zui)(zui)大發(fa)電量(liang)可(ke)達30萬千瓦(wa)時，設計年發(fa)電量(liang)達20億千瓦(wa)時以上，可(ke)將剩余高(gao)爐(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)和(he)焦爐(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)全部(bu)回收(shou)發(fa)電。
新起點從綠色制造開始
在鞍鋼集團西(xi)區(qu)生(sheng)產(chan)工(gong)地，參與設(she)(she)計施工(gong)的鞍鋼設(she)(she)計研究院的同志介紹說，鞍鋼西(xi)區(qu)在建(jian)設(she)(she)之初就(jiu)把節約(yue)用水(shui)、不增新(xin)水(shui)當作(zuo)一項戰略性(xing)任(ren)務。集團通過一系列自(zi)身(shen)節水(shui)建(jian)設(she)(she)和改造項目(mu)，使水(shui)耗指標大幅下降。新(xin)2號、新(xin)3號高爐(lu)和7號高爐(lu)采(cai)用小區(qu)域(yu)循環(huan)，即在一個(ge)系統內循環(huan)用水(shui)的辦法，明顯減少了水(shui)消耗。
產工藝，建立了能源循環(huan)、水資源循環(huan)和固體廢棄物(wu)資源化循環(huan)等生產體系。
2007年，鞍鋼(gang)建(jian)成了能(neng)(neng)源管(guan)控(kong)(kong)中心，利(li)用(yong)現代(dai)化(hua)(hua)信息技術(shu)優(you)化(hua)(hua)能(neng)(neng)源管(guan)理(li)，提高能(neng)(neng)源管(guan)理(li)水平，能(neng)(neng)源消耗實現了實時監(jian)控(kong)(kong)。焦(jiao)化(hua)(hua)、燒結、煉鐵、煉鋼(gang)、軋鋼(gang)5大工序能(neng)(neng)耗同(tong)比均有較大降幅(fu)。一批綠色生產工藝的應(ying)用(yong)，確保了鞍鋼(gang)集(ji)團的優(you)質、高效、低耗生產。
鞍(an)鋼集團還致力(li)加強新一代鋼鐵材料的(de)研究，努(nu)力(li)為社會提供(gong)高(gao)效益、低損耗(hao)、低污染的(de)產(chan)品，積極(ji)生產(chan)高(gao)強鋼、耐候鋼等一大(da)批“綠色產(chan)品”，進(jin)一步深(shen)化了鞍(an)鋼節能減排(pai)工(gong)作的(de)內涵。
此外，鞍鋼(gang)集團注重加強國(guo)際能源減(jian)排領域交(jiao)流合作。今年2月份，鞍鋼(gang)與(yu)歐洲碳(tan)基金(jin)、Camco國(guo)際有(you)限(xian)公司簽訂CDM項目(mu)減(jian)排量購買協議，實現(xian)減(jian)排約1300萬噸二氧化碳(tan)。