文章來源：中國兵器工業集團公司 發(fa)布時間：2013-02-24
經過一年多的摸索研究，中國兵器工業集團重慶鐵馬工業集團有限公司于近日成功應用了“寬溫陽極氧化”節能新工藝，該工藝每年可以為公司減排5000多公斤的二氧化碳，節能環保效果十分明顯。
一直以來，鐵馬集團對耐蝕防腐的鋁合金都是采用常規的“硫酸陽極氧化”工藝進行處理，該工藝處理溫度范圍比較窄，在生產時會產生大量的焦耳熱，該陽極氧化槽液全年消耗電能達7000多度，是一個高耗能的工藝。同時必須開啟制冷設備對其降溫，否則會使鋁合金工件的氧化質量得不到保證，容易造成報廢。
為(wei)切實做(zuo)好降本增效工(gong)作，鐵(tie)馬集團(tuan)組織(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)人員開展了(le)對(dui)“寬(kuan)溫陽極氧(yang)化”新工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)研(yan)究攻關。經過近一(yi)年的(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)試(shi)驗，基本確定(ding)了(le)新工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)配(pei)方和工(gong)藝(yi)(yi)(yi)規范，并多(duo)次(ci)在生產(chan)線上(shang)的(de)7噸多(duo)氧(yang)化槽液中(zhong)進行(xing)試(shi)生產(chan)，經受住(zhu)了(le)40攝氏度以上(shang)高(gao)溫的(de)考驗，在沒有開啟制(zhi)冷設備進行(xing)冷卻生產(chan)的(de)前提(ti)下，所(suo)生產(chan)的(de)陽極氧(yang)化工(gong)件(jian)一(yi)次(ci)交(jiao)驗合格。