文章來源：鞍鋼(gang)集(ji)團(tuan)公司 發布時間：2015-01-06
繼2012年鐵精礦產量實現1055.95萬噸后，鞍鋼集團攀鋼礦業公司2013年鐵精礦產量突破1207萬噸，再次刷新歷史紀錄，為攀鋼控虧扭虧增效提供了重要原料保障。
2013年，在面臨生產任務重、礦山采剝失調、礦石質量不穩定、鐵精礦輸出不均衡、工程建設等多種因素影響下，為了確保全年1200萬噸鐵精礦、54萬噸鈦精礦生產任務完成，該公司緊緊圍繞“產量、質量、成本”等關鍵要素，大力實施低成本戰略，全力做好保產增效各項工作。
在采礦生產組織管理上，攀鋼礦業公司根據外部條件，重點加強外部協調，最大限度保證電力和礦石原料，充分、合理利用有限礦石資源，科學安排鐵精礦生產計劃，合理控制鐵精礦生產節奏，努力將不利因素帶來的影響降到最小，努力優化各項技術經濟指標。朱礦加強穿、采、運、排四大工序之間的協調與配合，加快生產組織節奏，提高工作效率。白馬鐵礦嚴格按照“采剝并舉、剝離先行、綜合平衡、合理循環”的原則，以加大采場剝離量和均衡穩定礦石輸出為重點組織生產，并根據白馬選礦生產需要，加強生產計劃管理，進一步優化采場道路系統和生產組織， 努力實現縮短運距和分流行車，積極提高礦石的保供能力。
在選礦生產工藝上，攀鋼礦業公司確立了“以鐵精礦放量生產為中心、加強內外聯系和協調”的生產組織原則，嚴格執行調度紀律，全面掌握影響生產的外部不利因素，機動靈活掌控生產。在生產中，選礦廠破碎車間充分發揮進口破碎機的優勢，合理均衡粗、中、細破負荷，努力提高單機效率，加強閉路篩板控制，保證粒度合格；磁選車間強化磨選流程的精細化操作，加強信息反饋，不斷調整和優化工藝操作參數，盡最大努力提高單機效率。白馬選礦廠注重全面協調好中破干式破礦、細破高壓輥磨機投運后礦石保供工作，降低來礦中的含粉量、溜井礦含水量，盡可能減少對破碎系統影響。
在確保產量穩步提升的(de)基礎上，攀鋼(gang)礦業公司(si)還成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)立了(le)財(cai)務管(guan)(guan)(guan)理督導(dao)組，把成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)費用指(zhi)標(biao)層層分解(jie)落實到(dao)(dao)廠礦單位(wei)，做到(dao)(dao)橫向到(dao)(dao)邊，縱(zong)向到(dao)(dao)底，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)了(le)全員成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)(guan)(guan)理的(de)新格局。同時，該公司(si)積極開展(zhan)(zhan)對(dui)標(biao)活動，選(xuan)取采(cai)選(xuan)板塊的(de)運(yun)營總(zong)指(zhi)標(biao)與(yu)鞍(an)鋼(gang)礦業公司(si)進行對(dui)標(biao)，分別(bie)從(cong)運(yun)營成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、設備運(yun)行管(guan)(guan)(guan)控方(fang)面開展(zhan)(zhan)對(dui)標(biao)工(gong)作；該公司(si)下屬主體對(dui)標(biao)單位(wei)與(yu)鞍(an)鋼(gang)礦業齊(qi)大山鐵礦、鞍(an)鋼(gang)礦業齊(qi)大山選(xuan)礦廠進行對(dui)標(biao)，從(cong)工(gong)序、設備、管(guan)(guan)(guan)理、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)等方(fang)面開展(zhan)(zhan)對(dui)標(biao)工(gong)作，做到(dao)(dao)取長補短。