文章來源：中(zhong)國核(he)工業集團(tuan)公司 發布時間：2014-03-19
3月15日16:20，隨著最后一塊本體模塊吊裝到拖運軌道上，中核集團三門核電2號機組的凝汽器本體模塊全部順利吊裝完成。
三門核電2號機組凝汽器本體模塊全部順利完成吊裝，為凝汽器大模塊拼裝和后續低加穿裝工作奠定了基礎，標志著三門核電2號機組常規島已進入設備安裝高峰期。至此，常規島廠房西側101區域可以順利開展廠房封閉施工。同時，隨著750噸履帶吊撤出吊裝場地，給倒送電母線支架基礎施工等提供了良好的條件，為確保倒送電爭取了時間。
三(san)門核電AP1000機組常(chang)規島凝汽(qi)器采(cai)用模(mo)塊化供貨(huo)安(an)裝(zhuang)，每臺機組設計3臺凝汽(qi)器共30個(ge)模(mo)塊，其(qi)中包括凝汽(qi)器本體模(mo)塊6個(ge)，重(zhong)量260多噸，在模(mo)塊中最(zui)大最(zui)重(zhong)。吊裝(zhuang)過程需要經(jing)過起(qi)吊、轉位、掛超(chao)起(qi)配重(zhong)、帶載行(xing)走、趴(pa)桿(gan)落位等多個(ge)操作(zuo)步驟(zou)，加之受場地限(xian)制(zhi)，作(zuo)業半(ban)徑(jing)較(jiao)小。現場最(zui)終(zhong)落實了吊裝(zhuang)管(guan)理(li)細節和安(an)全(quan)(quan)措施，克服了多重(zhong)困難，保證(zheng)了吊裝(zhuang)全(quan)(quan)過程的平(ping)穩和安(an)全(quan)(quan)。