文章來(lai)源(yuan)：中(zhong)國石油化工集團公司 發布時間：2008-12-11
11月20日，中(zhong)國石(shi)(shi)化(hua)擁有完全自主(zhu)知識(shi)產(chan)(chan)權的(de)(de)(de)“鎂法煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)技術”示(shi)范(fan)裝置在(zai)儀征(zheng)(zheng)化(hua)纖(xian)(xian)順利(li)通過(guo)72小時試運行。該(gai)裝置的(de)(de)(de)建成投用(yong)，每年將(jiang)為儀征(zheng)(zheng)化(hua)纖(xian)(xian)減(jian)排(pai)二氧(yang)化(hua)硫(liu)2204噸，滿足該(gai)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)達標排(pai)放和總量(liang)控(kong)制，改善環(huan)(huan)境質量(liang)，這不(bu)僅在(zai)中(zhong)國石(shi)(shi)化(hua)系統內(nei)將(jiang)起(qi)到(dao)示(shi)范(fan)作用(yong)，而且在(zai)國內(nei)相關(guan)行業(ye)推廣應用(yong)這一技術，也(ye)將(jiang)產(chan)(chan)生良好(hao)的(de)(de)(de)環(huan)(huan)境效(xiao)益、經(jing)濟(ji)效(xiao)益和社會效(xiao)益。
2006年初，“鎂(mei)法煙(yan)氣脫硫技術(shu)(shu)”由集團公(gong)司(si)(si)正(zheng)式立項，寧波工程公(gong)司(si)(si)、寧波技術(shu)(shu)研究院和儀征化纖公(gong)司(si)(si)三家單位隨(sui)后共(gong)同組成課題組展開攻關，并于2006年年底(di)完成了(le)針對儀征化纖熱電(dian)生產中心鍋爐煙(yan)氣脫硫的該(gai)技術(shu)(shu)工藝包，且通過(guo)了(le)集團公(gong)司(si)(si)的技術(shu)(shu)評審。
作為中國(guo)石化(hua)自主知識(shi)產(chan)權的(de)(de)(de)(de)“鎂(mei)(mei)法煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術”，具(ju)有脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效率高、反應速度快、不易結垢、塔內液氣(qi)比小(xiao)、脫(tuo)(tuo)(tuo)除相(xiang)同摩爾的(de)(de)(de)(de)二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)所(suo)(suo)(suo)消耗(hao)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)質(zhi)量比氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鈣、碳酸(suan)鈣等吸收劑少等優點，同時裝置所(suo)(suo)(suo)采用(yong)的(de)(de)(de)(de)相(xiang)應設備尺寸規(gui)格較小(xiao)，占地(di)面積小(xiao)，能耗(hao)低(di)。另外，鎂(mei)(mei)法煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝的(de)(de)(de)(de)副(fu)產(chan)物主要(yao)成分(fen)為亞硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鎂(mei)(mei)，不但(dan)可(ke)以(yi)作為鎂(mei)(mei)肥進行綜(zong)合(he)利用(yong)，也可(ke)以(yi)加以(yi)煅燒使之分(fen)解，實(shi)現氧(yang)(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)的(de)(de)(de)(de)再(zai)生(sheng)，所(suo)(suo)(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)可(ke)以(yi)用(yong)來制硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)，由此解決(jue)了脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副(fu)產(chan)物的(de)(de)(de)(de)處置難題(ti)，避免了二次污染。
在該煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)72小(xiao)時(shi)試運(yun)行(xing)(xing)期間，系(xi)統(tong)運(yun)行(xing)(xing)穩定。經(jing)檢測，該脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)率達90％以(yi)上，出(chu)口煙(yan)氣(qi)中(zhong)二氧化硫(liu)(liu)(liu)濃度低于(yu)100毫克(ke)/標(biao)準立方米, 脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系(xi)統(tong)小(xiao)時(shi)耗電291.5千瓦(wa)，氧化鎂消耗量0.208噸/小(xiao)時(shi)，水消耗量22t噸/小(xiao)時(shi)，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)直接運(yun)行(xing)(xing)成(cheng)本261.2元/小(xiao)時(shi)，單(dan)位運(yun)行(xing)(xing)成(cheng)本1.05元/千克(ke)二氧化硫(liu)(liu)(liu)，各項(xiang)指標(biao)均完(wan)全(quan)滿足設計(ji)要(yao)求，且優于(yu)同(tong)類裝置(zhi)。據(ju)了解，采用(yong)具有脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)率高、運(yun)行(xing)(xing)成(cheng)本低、裝置(zhi)運(yun)行(xing)(xing)穩定等特(te)點的(de)“鎂法(fa)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技(ji)術(shu)”技(ji)術(shu)，它(ta)較(jiao)之(zhi)石灰(hui)石-石膏法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，可減少(shao)20％的(de)能耗。
另據了解，在儀征化纖一期脫硫工程取得初步成功基礎上，寧波工程公司和寧波技術研究院將進一步加強技術攻關，力爭盡快開發出循環鎂法煙氣脫硫工藝，實現氧化鎂的循環利用。