文章來(lai)源：中(zhong)國(guo)石油化工(gong)集團公(gong)司(si) 發布時間(jian)：2008-12-11
11月(yue)20日(ri)，中(zhong)國(guo)石化(hua)(hua)擁(yong)有(you)完全(quan)自主知識產權(quan)的(de)“鎂法煙氣脫硫技(ji)術”示(shi)(shi)范裝(zhuang)置在(zai)儀征(zheng)化(hua)(hua)纖(xian)順利通過72小時試(shi)運(yun)行(xing)。該裝(zhuang)置的(de)建(jian)成投(tou)用(yong)，每年將為儀征(zheng)化(hua)(hua)纖(xian)減排(pai)二氧化(hua)(hua)硫2204噸，滿足該企業(ye)的(de)達標(biao)排(pai)放和(he)總(zong)量控制，改善環(huan)(huan)境質量，這不僅在(zai)中(zhong)國(guo)石化(hua)(hua)系統內(nei)將起到示(shi)(shi)范作(zuo)用(yong)，而且在(zai)國(guo)內(nei)相關(guan)行(xing)業(ye)推廣應(ying)用(yong)這一技(ji)術，也將產生良好(hao)的(de)環(huan)(huan)境效(xiao)益(yi)、經濟(ji)效(xiao)益(yi)和(he)社會(hui)效(xiao)益(yi)。
2006年初，“鎂法煙氣(qi)(qi)脫硫(liu)技術(shu)”由集團(tuan)公(gong)(gong)司正式立(li)項，寧波(bo)(bo)工程公(gong)(gong)司、寧波(bo)(bo)技術(shu)研究院和儀征(zheng)化(hua)纖(xian)公(gong)(gong)司三家單位隨后共同組成(cheng)課(ke)題組展開(kai)攻關，并于2006年年底(di)完成(cheng)了針對儀征(zheng)化(hua)纖(xian)熱電生產(chan)中(zhong)心鍋爐煙氣(qi)(qi)脫硫(liu)的(de)該技術(shu)工藝(yi)包，且通過了集團(tuan)公(gong)(gong)司的(de)技術(shu)評(ping)審。
作為中國石(shi)化自(zi)主知識(shi)產權的(de)(de)“鎂法(fa)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術(shu)”，具有脫(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)高、反應(ying)(ying)速度快(kuai)、不易結垢、塔內液(ye)氣(qi)比小、脫(tuo)(tuo)除相(xiang)同摩爾的(de)(de)二(er)氧化硫(liu)所(suo)消耗的(de)(de)氧化鎂質量比氧化鈣、碳酸(suan)鈣等吸收劑少(shao)等優點(dian)，同時裝置所(suo)采用(yong)的(de)(de)相(xiang)應(ying)(ying)設備尺寸(cun)規(gui)格較小，占地面積小，能耗低。另外，鎂法(fa)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝的(de)(de)副產物(wu)主要成分為亞硫(liu)酸(suan)鎂，不但可(ke)以(yi)(yi)作為鎂肥進行綜合利用(yong)，也(ye)可(ke)以(yi)(yi)加以(yi)(yi)煅燒使之分解，實現(xian)氧化鎂的(de)(de)再(zai)生，所(suo)產生的(de)(de)二(er)氧化硫(liu)可(ke)以(yi)(yi)用(yong)來制(zhi)硫(liu)酸(suan)，由此解決(jue)了脫(tuo)(tuo)硫(liu)副產物(wu)的(de)(de)處(chu)置難(nan)題，避免了二(er)次污染。
在該(gai)煙(yan)(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)裝置(zhi)72小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)試運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)期間(jian)，系(xi)統運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)穩定。經檢測，該(gai)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)裝置(zhi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率達90％以(yi)上，出口(kou)煙(yan)(yan)氣中(zhong)二氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)濃度低(di)于(yu)100毫克(ke)/標準立方米, 脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)統小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)耗(hao)電(dian)291.5千(qian)瓦，氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)消耗(hao)量0.208噸(dun)/小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)，水消耗(hao)量22t噸(dun)/小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)裝置(zhi)直接運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)成(cheng)本261.2元(yuan)/小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)，單(dan)位運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)成(cheng)本1.05元(yuan)/千(qian)克(ke)二氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)，各項指(zhi)標均(jun)完全(quan)滿足設計要求，且優(you)于(yu)同類裝置(zhi)。據(ju)了解，采(cai)用具有脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率高、運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)成(cheng)本低(di)、裝置(zhi)運(yun)(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)穩定等特點的(de)“鎂(mei)(mei)法(fa)煙(yan)(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術”技(ji)術，它較之石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，可減少20％的(de)能耗(hao)。
另據了解，在儀征化纖一期脫硫工程取得初步成功基礎上，寧波工程公司和寧波技術研究院將進一步加強技術攻關，力爭盡快開發出循環鎂法煙氣脫硫工藝，實現氧化鎂的循環利用。