文章(zhang)來(lai)源:中(zhong)國冶(ye)金建設集團公司 發布時(shi)間:2007-03-29
中冶集團二十冶天津公司建成北方容積最大高爐
日前,天鋼工地傳來喜訊,天津冶金工業東移二期3200立方米高爐工程點火烘爐,全面進入熱負荷試車。這標志著中冶集團二十冶天津公司建成目前我國北方容積最大高爐。
天鋼3200立方米高爐投資22億元人民幣,設計年產鐵水255萬噸,是二十冶天津公司繼2000立方米高爐之后,為天津冶金工業東移工程承建的第二座大高爐。高爐在設計中采用了PW公司無料鐘爐頂、銅冷卻壁、新INBA粒化、比紹夫煤氣清洗等多項新技術,整體工藝水平居世界前列。
為了建好這項重大工程,二十冶天鋼高爐工程項目部在天鋼一期2000立方米高爐工程榮獲冶金優質工程獎的基礎上,提出天鋼東移二期質量“全面超一期”的目標,其中3200立方米高爐要創國家優質工程魯班獎。項目部為此從完善基礎管理抓起,在工程開工之初就制定了二十多項管理制度,通過完善施工方案、技術交底、圖紙會審等基礎工作,強化質量和安全預控,實現安全施工和質量創優。在緊迫的工期壓力下,項目部精心規劃,將工程劃分為三大戰役,制定節點目標,明確工作重點,每一戰役開始前都召開動員會,中間進行月計劃和周計劃現場檢查,戰役結束后總結表彰。在高爐施工中,施工人員還大量應用新技術、新工藝和新材料,采用計算機編程配料、數控切割進行爐殼制作;采用先進的爐殼平面開孔技術,開孔總計達到7900多個,安裝時無一差錯;采用立縫自動焊接和環縫自動焊接先進工藝,焊縫最大周長達50米,使施工效率提高5倍以上,爐殼主體安裝進度比一期工程提前2個月,探傷檢測一次通過,質量水平比一期工程有了進一步提高。