文章來(lai)源：寶鋼集團有限公(gong)司 發(fa)布時(shi)間：2011-02-26
去年(nian)(nian)，寶鋼(gang)研(yan)究院緊(jin)緊(jin)圍繞“產品經營、成(cheng)本改善、節能減排(pai)”的工作(zuo)(zuo)主線，系(xi)統(tong)策劃(hua)各項(xiang)工作(zuo)(zuo)，全面完(wan)成(cheng)了年(nian)(nian)度工作(zuo)(zuo)目(mu)(mu)標。其中，科研(yan)項(xiang)目(mu)(mu)直接經濟效益、鋼(gang)鐵主業發明專利、獨有新產品比例等關鍵績效指標（KPI)，分(fen)別(bie)完(wan)成(cheng)了年(nian)(nian)度目(mu)(mu)標值的141％、103％和(he)151％。
寶(bao)鋼研(yan)究院(yuan)積極發(fa)揮多學(xue)科、多專業(ye)、人才(cai)密(mi)集(ji)優勢，圍繞新(xin)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)市場開拓，解決現(xian)場制造技(ji)術(shu)難點(dian)和配(pei)套(tao)用戶(hu)使用技(ji)術(shu)問題(ti)，取得顯著成績。去(qu)年，研(yan)究院(yuan)重點(dian)圍繞管線鋼、工(gong)程機械、超高(gao)合(he)金石油用管和中(zhong)鉻(ge)鐵素(su)體(ti)不銹鋼等12大(da)類市場有需求、盈利有空間(jian)的(de)新(xin)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，組織多個(ge)(ge)專業(ye)團隊協力(li)合(he)作(zuo)。經過(guo)(guo)努力(li)，累計有44個(ge)(ge)新(xin)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)設計輸(shu)出，43個(ge)(ge)牌(pai)號新(xin)品(pin)(pin)(pin)首輪(lun)試制成功，25個(ge)(ge)牌(pai)號新(xin)品(pin)(pin)(pin)實現(xian)大(da)生產(chan)(chan)(chan)轉化。其中(zhong)，新(xin)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)試制量達68萬噸(dun)，新(xin)品(pin)(pin)(pin)中(zhong)獨有比例超過(guo)(guo)30％，新(xin)品(pin)(pin)(pin)創效超過(guo)(guo)10億(yi)元。此外，在研(yan)究院(yuan)的(de)技(ji)術(shu)支撐下，經濟型熱(re)軋(ya)雙相鋼形成穩(wen)定批量供(gong)貨能力(li)等。
去(qu)年(nian)，寶鋼研究院(yuan)發揮整(zheng)體技(ji)術優勢，開展了全(quan)員、全(quan)方位、全(quan)過程的成(cheng)(cheng)本(ben)改善活動(dong)，并把“智力創效”作為重(zhong)中之重(zhong)。研究院(yuan)總結形成(cheng)(cheng)了“突(tu)破傳統認識，降(jiang)(jiang)低(di)(di)配煤成(cheng)(cheng)本(ben)”、“改變成(cheng)(cheng)分設計，降(jiang)(jiang)低(di)(di)合金成(cheng)(cheng)本(ben)”、“研究使用技(ji)術，降(jiang)(jiang)低(di)(di)用戶成(cheng)(cheng)本(ben)”等六大類技(ji)術降(jiang)(jiang)本(ben)方向(xiang)、58個項目課(ke)題，在(zai)集(ji)團公(gong)司推廣后創造了年(nian)降(jiang)(jiang)本(ben)逾10億元的顯著成(cheng)(cheng)效。
寶(bao)鋼(gang)研(yan)(yan)究院十分關注現場(chang)技(ji)術難(nan)點(dian)，全力提供針對(dui)(dui)性強的(de)技(ji)術解(jie)決方案。去(qu)年，針對(dui)(dui)43項來自寶(bao)鋼(gang)股份直屬廠部和(he)不銹鋼(gang)事業部、特鋼(gang)事業部以及梅鋼(gang)公(gong)司的(de)協(xie)同需求，研(yan)(yan)究院以科(ke)研(yan)(yan)攻關的(de)形式(shi)落實到(dao)(dao)人，通過多專業協(xie)同、仿真模(mo)擬和(he)試驗解(jie)析等手段，協(xie)助(zhu)對(dui)(dui)方查清質量(liang)缺(que)陷產生機理。例如，通過T91連鑄大方坯芯(xin)部裂紋攻關項目，管坯收(shou)得率從82.5％提高到(dao)(dao)95.5％，同時，T91生產全部由模(mo)鑄改為連鑄，達到(dao)(dao)了提高經濟效(xiao)益和(he)減(jian)少碳排放的(de)雙重效(xiao)果。
以產品技術、工藝模型和(he)裝(zhuang)備(bei)技術為核(he)心(xin)，全力支(zhi)撐新建(jian)工程投產。寶鋼研究院在參與梅(mei)鋼冷(leng)軋(ya)自(zi)主(zhu)集(ji)成過程中，完成了(le)自(zi)主(zhu)板形(xing)控制系統的(de)開(kai)發，實現了(le)帶鋼板形(xing)良好(hao)控制和(he)極薄鍍錫板的(de)穩定軋(ya)制，使機(ji)組技術指標達到了(le)國際先進水平。