文章來(lai)源：寶鋼集(ji)團有限公司 發(fa)布時間：2010-02-20
面對依然嚴峻的市場形勢，寶鋼分公司將(jiang)以“倒逼”機制開展節能環保(bao)工(gong)作，并提出今年的能源環保(bao)降本目標(biao)8.08億元，其(qi)中降低能源成本5.8億元，固(gu)廢(fei)返生產利用(yong)效益(yi)2.28億元。
能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)環(huan)(huan)保(bao)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)在(zai)寶鋼(gang)分公司生(sheng)產成(cheng)本(ben)(ben)(ben)中占相當比例，對寶鋼(gang)分公司降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效工作有(you)較大的(de)影(ying)響。為(wei)確保(bao)完成(cheng)今年的(de)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)環(huan)(huan)保(bao)降本(ben)(ben)(ben)目標，寶鋼(gang)分公司能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)環(huan)(huan)保(bao)管理委員會提出以降低能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)環(huan)(huan)保(bao)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)為(wei)驅動，促(cu)進(jin)節能(neng)(neng)減排的(de)工作思(si)路，分別從降低能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)和環(huan)(huan)境(jing)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)兩方面制訂措(cuo)施，要求各廠部進(jin)一(yi)步提高降本(ben)(ben)(ben)意(yi)識，引(yin)導員工立(li)足崗位，深挖潛力，廣泛開展能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)環(huan)(huan)保(bao)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效活動。
在降(jiang)(jiang)低(di)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)成本方面，優化(hua)外購(gou)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)結(jie)構，提(ti)(ti)高用(yong)煤量，減少(shao)天然氣(qi)、電(dian)(dian)、焦炭等高價能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)的(de)(de)使(shi)用(yong)比(bi)例；優化(hua)發電(dian)(dian)燃(ran)料結(jie)構，降(jiang)(jiang)低(di)供(gong)電(dian)(dian)成本；繼續推(tui)(tui)進定檢修(xiu)期(qi)間的(de)(de)停機制度，尤(you)其是在低(di)負(fu)荷(he)下的(de)(de)集中停機方案，定期(qi)檢查，切實降(jiang)(jiang)低(di)工(gong)(gong)序(xu)能(neng)(neng)介(jie)消耗(hao)；推(tui)(tui)進能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)管控(kong)體(ti)系(xi)運(yun)行(xing)，梳理形成近階段不同(tong)產(chan)線（區域(yu)）關鍵能(neng)(neng)效(xiao)因子和(he)能(neng)(neng)耗(hao)源(yuan)(yuan)(yuan)管控(kong)重點項目，系(xi)統(tong)推(tui)(tui)進，通(tong)過降(jiang)(jiang)低(di)工(gong)(gong)序(xu)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)成本進一步(bu)降(jiang)(jiang)低(di)工(gong)(gong)序(xu)能(neng)(neng)耗(hao)；充分(fen)(fen)考慮空(kong)分(fen)(fen)群各機組的(de)(de)能(neng)(neng)耗(hao)差(cha)異、用(yong)電(dian)(dian)成本、氧氮氬氣(qi)體(ti)比(bi)例，優化(hua)大(da)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)系(xi)統(tong)空(kong)分(fen)(fen)群的(de)(de)運(yun)行(xing)方式；持續提(ti)(ti)高3種副產(chan)煤氣(qi)的(de)(de)回(hui)收利用(yong)率，研究多種燃(ran)氣(qi)條件(jian)下總(zong)體(ti)成本最低(di)的(de)(de)燃(ran)氣(qi)運(yun)行(xing)方案；推(tui)(tui)進公司(si)余能(neng)(neng)余熱(re)(re)的(de)(de)回(hui)收，提(ti)(ti)高蒸(zheng)(zheng)汽系(xi)統(tong)的(de)(de)余熱(re)(re)回(hui)收比(bi)例，充分(fen)(fen)發揮(hui)熱(re)(re)—電(dian)(dian)聯(lian)產(chan)的(de)(de)效(xiao)率和(he)成本優勢，進一步(bu)降(jiang)(jiang)低(di)蒸(zheng)(zheng)汽成本；加強能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)通(tong)廊(lang)的(de)(de)運(yun)行(xing)管理，減少(shao)放散損(sun)失，推(tui)(tui)進大(da)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)系(xi)統(tong)的(de)(de)經濟運(yun)行(xing)。
在固廢(fei)返(fan)(fan)生產(chan)利用方面，繼續做(zuo)好高鋅含鐵塵(chen)泥(ni)外委加工(gong)生鐵塊返(fan)(fan)還利用工(gong)作(zuo)，對廢(fei)雜渣(zha)進(jin)行分(fen)選管理；加強廢(fei)鐵刨花管理工(gong)作(zuo)，并繼續推進(jin)鋼渣(zha)返(fan)(fan)煉鋼和返(fan)(fan)燒結利用工(gong)作(zuo)。