文(wen)章來源：中國航天科(ke)工(gong)集團公(gong)司 發布(bu)時間：2014-10-15
近日，中國航天科工六院41所攜手國內3D打印設備商，首次利用3D打印技術生產出了固體火箭發動機環形點火藥盒殼體，并順利通過點火驗證試驗，標志著41所已具備將3D打印技術應用于發動機環形點火藥盒殼體生產的能力。
隨著發動機點火裝置整體設計技術的進步，相關產品對點火裝置殼體的密封性能等要求也越來越高，曲面造型、網狀造型、薄膜結構以及定向開孔等新的結構被逐漸應用到設計中。但由于這些結構加工非常復雜，存在部分結構無法實現、加工成本非常高、加工周期長等致命弊端，基本上都不能實現工程應用，嚴重制約了專業技術的快速發展。
41所在發動機(ji)點火(huo)(huo)裝置(zhi)設(she)計(ji)中，提(ti)出(chu)了利用3D打(da)印技術(shu)(shu)進(jin)行產(chan)品生(sheng)產(chan)的設(she)想，并組織所內技術(shu)(shu)人員進(jin)行模型設(she)計(ji)，聯合(he)國內3D打(da)印設(she)備商開展研制合(he)作。3D打(da)印解決了點火(huo)(huo)裝置(zhi)復雜三(san)維造(zao)型“看得見(jian)、摸不著(zhu)”的問題，極大縮(suo)減(jian)了研制與生(sheng)產(chan)周期，降低了成(cheng)本，減(jian)少了材(cai)料浪(lang)費(fei)，最重要的是能夠制造(zao)出(chu)一(yi)些(xie)傳統(tong)生(sheng)產(chan)技術(shu)(shu)無法制造(zao)出(chu)的點火(huo)(huo)裝置(zhi)殼體外形，有效(xiao)推進(jin)了點火(huo)(huo)裝置(zhi)設(she)計(ji)技術(shu)(shu)的發展。