文章來源：中國石油化工(gong)集團(tuan)公司 發布時(shi)間(jian)：2012-12-14
近日，揚子石化與東南大學聯合開發并應用的“稠密多相流動與化學反應耦合體系的節能減排技術及應用”項目獲得2011年度國家科技進步二等獎。使用這一技術，揚子石化催化裂化裝置再生器煙氣氮氧化物生成量降低41.7%，裝置使用壽命也得到延長。
煙氣脫硝是近幾年提出的環境保護新課題。2006年，揚子石化與東南大學聯合開發，以“稠密多相流動與化學反應耦合體系的節能減排技術及應用”立項，對煉油廠催化裂化裝置催化劑再生過程中煙氣中氮氧化物的生成機理、排放因素、控制措施等進行研究。在裝置試驗過程中，工作小組人員模擬多種試驗條件，發現了抑制氮氧化物生成的規律，并于2008年在80萬噸/年催化裂化工業裝置應用。結果表明，小型試驗臺和數學模擬計算結果與現場優化試驗結果一致。
據測算，該成(cheng)果應(ying)用(yong)后，催(cui)化裂化裝置(zhi)再(zai)生(sheng)(sheng)器(qi)煙(yan)氣(qi)中的氮氧化物生(sheng)(sheng)成(cheng)量減(jian)少了(le)41.7%。同時也因煙(yan)氣(qi)中氮氧化物濃度降低而減(jian)輕(qing)了(le)設(she)備腐蝕，延長了(le)設(she)備使用(yong)壽命(ming)，是一(yi)項(xiang)經濟(ji)效(xiao)益和社會效(xiao)益俱佳的實用(yong)技術。