免费菠萝视频app下载

　　天津水泥院與國際專業公司丹麥富士摩根公司通力合作的最新成果，達到國際先進水平；使用了多項專有技術，熱回收效率提高3至5百分點，冷卻風機電耗降低20%;天津水泥院是該技術與產品在國內唯一的、排它性的擁有者。

　　2008年5月6日，由(you)中國(guo)中材股(gu)份有(you)限公(gong)司(si)(si)（1893.HK）所屬天(tian)津(jin)水(shui)泥(ni)工業設計研究院有(you)限公(gong)司(si)(si)(天(tian)津(jin)水(shui)泥(ni)院)在中天(tian)仕(shi)名(ming)(ming)科技集團有(you)限公(gong)司(si)(si)徐(xu)州(zhou)仕(shi)名(ming)(ming)公(gong)司(si)(si)舉行了(le)天(tian)津(jin)水(shui)泥(ni)院首(shou)臺(tai)第(di)四代冷(leng)卻(que)機(ji)出廠(chang)儀式。上午9點38分，中國(guo)建材聯合會會長張人(ren)為和江蘇省(sheng)副省(sheng)長、徐(xu)州(zhou)市市委書記、徐(xu)州(zhou)市人(ren)大常委會主任徐(xu)鳴共同啟動了(le)第(di)四代冷(leng)卻(que)機(ji)的按鈕。

　　伴隨水泥技術的進步，從上個世紀六十年代初滿足濕法水泥生產為主的第一代“薄料層篦冷機”的誕生，到八十年代適應新型干法水泥生產技術發展的第二代“厚料層篦冷機”的開發和技術引進，直至八十年代末到九十年代初期為了進一步節能降耗和適應裝備大型化的發展，天津水泥院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充氣梁高效篦冷機并對其優化升級，持續創新。不同時期的國內首臺篦冷機均為天津水泥院率先開發并應用。

　　天津(jin)院(yuan)(yuan)第(di)四(si)代(dai)冷(leng)卻(que)(que)機的(de)研發(fa)于2004年啟動，2006年正式立項(xiang)，歷時近三(san)年。2007年天津(jin)院(yuan)(yuan)與(yu)丹麥富士摩根(gen)公司(si)最終達成合作意向，在(zai)(zai)消化、吸收(shou)、改(gai)進的(de)基礎(chu)上共同推出國產(chan)(chan)化TCFC型(xing)第(di)四(si)代(dai)行進式穩流冷(leng)卻(que)(que)機，天津(jin)院(yuan)(yuan)是(shi)該技術與(yu)產(chan)(chan)品(pin)在(zai)(zai)國內唯一的(de)、排它性(xing)的(de)擁有者。新一代(dai)行進穩流式冷(leng)卻(que)(que)機具有獨特的(de)結(jie)構，使(shi)用了空氣流量控制閥、梭式往復推動無漏料篦(bi)床、四(si)聯桿機構傳動系(xi)統等(deng)多項(xiang)專有技術，保證了該冷(leng)卻(que)(que)機比(bi)第(di)三(san)代(dai)冷(leng)卻(que)(que)機提(ti)高熱(re)回(hui)收(shou)效率3至5百分點(dian)，熟料冷(leng)卻(que)(que)效率大幅提(ti)高，冷(leng)卻(que)(que)風機電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)耗降(jiang)低20%，篦(bi)床壽命成倍增加，并(bing)具有高運轉率、低磨損率、易于維(wei)修維(wei)護、整機結(jie)構緊湊、節(jie)省(sheng)投資等(deng)顯著特點(dian)。與(yu)第(di)三(san)代(dai)篦(bi)冷(leng)機相比(bi)，以5000t/d生產(chan)(chan)線為例，每年可(ke)節(jie)約標準(zhun)煤3600噸；從(cong)電(dian)(dian)(dian)耗看每年可(ke)節(jie)電(dian)(dian)(dian)230萬KWH。