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　　天津水泥院與國際專業公司丹麥富士摩根公司通力合作的最新成果，達到國際先進水平；使用了多項專有技術，熱回收效率提高3至5百分點，冷卻風機電耗降低20%;天津水泥院是該技術與產品在國內唯一的、排它性的擁有者。

　　2008年5月6日，由中(zhong)國中(zhong)材股份有(you)限(xian)公司（1893.HK）所屬天(tian)津(jin)(jin)水(shui)泥工業設計研究院有(you)限(xian)公司(天(tian)津(jin)(jin)水(shui)泥院)在中(zhong)天(tian)仕名科技集(ji)團(tuan)有(you)限(xian)公司徐州(zhou)仕名公司舉(ju)行了(le)天(tian)津(jin)(jin)水(shui)泥院首臺第(di)四代冷卻機(ji)出廠儀式。上(shang)午9點38分，中(zhong)國建材聯(lian)合會(hui)會(hui)長張(zhang)人為(wei)和江蘇省副省長、徐州(zhou)市市委書記、徐州(zhou)市人大常委會(hui)主任(ren)徐鳴共同啟(qi)動了(le)第(di)四代冷卻機(ji)的按鈕(niu)。

　　伴隨水泥技術的進步，從上個世紀六十年代初滿足濕法水泥生產為主的第一代“薄料層篦冷機”的誕生，到八十年代適應新型干法水泥生產技術發展的第二代“厚料層篦冷機”的開發和技術引進，直至八十年代末到九十年代初期為了進一步節能降耗和適應裝備大型化的發展，天津水泥院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充氣梁高效篦冷機并對其優化升級，持續創新。不同時期的國內首臺篦冷機均為天津水泥院率先開發并應用。

　　天津(jin)(jin)院(yuan)第(di)四代(dai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)的研發(fa)于2004年(nian)啟動(dong)，2006年(nian)正式(shi)立項，歷時近三(san)年(nian)。2007年(nian)天津(jin)(jin)院(yuan)與(yu)丹麥(mai)富士摩根公司最終達成合作意(yi)向，在消化(hua)、吸收、改(gai)進(jin)的基礎上共同推(tui)出國(guo)產(chan)(chan)化(hua)TCFC型第(di)四代(dai)行進(jin)式(shi)穩(wen)流冷(leng)(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)，天津(jin)(jin)院(yuan)是該技(ji)術與(yu)產(chan)(chan)品在國(guo)內唯一的、排它性的擁有者(zhe)。新(xin)一代(dai)行進(jin)穩(wen)流式(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)具有獨(du)特的結(jie)構，使(shi)用了空氣(qi)流量控制閥、梭式(shi)往(wang)復推(tui)動(dong)無(wu)漏料篦(bi)(bi)床(chuang)、四聯(lian)桿機(ji)(ji)構傳動(dong)系統等(deng)多項專有技(ji)術，保證了該冷(leng)(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)比第(di)三(san)代(dai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)機(ji)(ji)提(ti)高(gao)熱回收效率3至5百分點，熟料冷(leng)(leng)卻(que)(que)效率大(da)幅提(ti)高(gao)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)風機(ji)(ji)電(dian)電(dian)耗降(jiang)低(di)20%，篦(bi)(bi)床(chuang)壽命成倍增加，并(bing)具有高(gao)運轉率、低(di)磨損(sun)率、易于維(wei)(wei)修維(wei)(wei)護、整機(ji)(ji)結(jie)構緊(jin)湊、節(jie)省投資等(deng)顯著特點。與(yu)第(di)三(san)代(dai)篦(bi)(bi)冷(leng)(leng)機(ji)(ji)相比，以5000t/d生產(chan)(chan)線為(wei)例，每(mei)年(nian)可(ke)節(jie)約標準煤3600噸；從電(dian)耗看(kan)每(mei)年(nian)可(ke)節(jie)電(dian)230萬KWH。