文章來源：經(jing)濟日報 發布時間：2009-03-26
春寒料峭，鞍鋼(gang)(gang)集團(tuan)操作車間內(nei)卻暖意融(rong)融(rong)。水(shui)(shui)暖系統管道內(nei)流著的(de)是煉鋼(gang)(gang)高溫廢水(shui)(shui)，每(mei)小時約有(you)1000噸(dun)廢水(shui)(shui)從一線煉鋼(gang)(gang)點排入水(shui)(shui)暖系統。這項(xiang)措(cuo)施(shi)不僅節約了(le)污水(shui)(shui)處理費(fei)、熱水(shui)(shui)保溫費(fei)，還省下了(le)集團(tuan)每(mei)年(nian)的(de)供(gong)暖費(fei)和水(shui)(shui)費(fei)，僅水(shui)(shui)費(fei)一項(xiang)每(mei)年(nian)就為企業(ye)節省近1500萬元(yuan)(yuan)。而在過去，鞍鋼(gang)(gang)集團(tuan)每(mei)年(nian)要為外排廢水(shui)(shui)支付上億元(yuan)(yuan)的(de)污水(shui)(shui)處理費(fei)。
作為國內舉(ju)足(zu)輕(qing)重(zhong)的鋼(gang)鐵企(qi)業(ye)，鞍鋼(gang)集(ji)團一直把節(jie)能(neng)降耗、治理污染作為一項重(zhong)點(dian)(dian)工(gong)作來抓，積極承擔起中央骨干企(qi)業(ye)的社會責任。去年，鞍鋼(gang)集(ji)團實現(xian)鋼(gang)、鐵產量雙超1600萬噸，而噸鋼(gang)綜合能(neng)耗、噸鋼(gang)可比(bi)(bi)能(neng)耗、噸鋼(gang)耗新水與2006年相(xiang)比(bi)(bi)，分別降低1.87個(ge)百(bai)分點(dian)(dian)、2.31個(ge)百(bai)分點(dian)(dian)和(he)6.5個(ge)百(bai)分點(dian)(dian)。全集(ji)團實現(xian)節(jie)能(neng)25萬噸標準煤，實現(xian)節(jie)能(neng)效益2.2億元。
讓節能減排從源頭抓起
早(zao)在(zai)1998年(nian)初，鞍鋼(gang)集團(tuan)就(jiu)提(ti)出了(le)(le)建(jian)(jian)(jian)設(she)(she)“綠(lv)色(se)鞍鋼(gang)”的(de)目(mu)標。2004年(nian)9月，鞍鋼(gang)率先在(zai)中央企(qi)業(ye)中提(ti)出要建(jian)(jian)(jian)設(she)(she)資源節約型企(qi)業(ye)。“九(jiu)五”以來，鞍鋼(gang)集團(tuan)在(zai)大規模技術(shu)(shu)改(gai)造過(guo)程中，堅(jian)持技術(shu)(shu)進(jin)(jin)步與環(huan)境保護、節能(neng)減(jian)排(pai)(pai)(pai)(pai)同步進(jin)(jin)行，堅(jian)決(jue)淘(tao)(tao)汰(tai)落(luo)后生(sheng)產工(gong)藝(yi)(yi)(yi)和技術(shu)(shu)裝備(bei)，依靠科技進(jin)(jin)步和自(zi)主創新(xin)，從(cong)源頭(tou)上減(jian)少(shao)污染(ran)物(wu)排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)促進(jin)(jin)節能(neng)降耗(hao)。小(xiao)高(gao)爐(lu)(lu)、平爐(lu)(lu)、小(xiao)焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)、模鑄(zhu)等(deng)能(neng)耗(hao)高(gao)、污染(ran)重的(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)和裝備(bei)已(yi)成(cheng)為(wei)歷史(shi)，取(qu)而代之的(de)是綠(lv)色(se)制(zhi)(zhi)造工(gong)藝(yi)(yi)(yi)技術(shu)(shu)和裝備(bei)。1995年(nian)以來，鞍鋼(gang)集團(tuan)淘(tao)(tao)汰(tai)落(luo)后平爐(lu)(lu)煉鋼(gang)產能(neng)530萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)，煉鋼(gang)工(gong)序(xu)實(shi)現(xian)(xian)(xian)了(le)(le)全(quan)轉爐(lu)(lu)煉鋼(gang)，能(neng)耗(hao)大幅降低；采用了(le)(le)二次(ci)除塵等(deng)環(huan)保新(xin)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)、新(xin)技術(shu)(shu)，每年(nian)減(jian)少(shao)廢氣排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)26.5億立方(fang)米(mi)，減(jian)少(shao)粉塵排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量1.8萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)；淘(tao)(tao)汰(tai)模鑄(zhu)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)，實(shi)現(xian)(xian)(xian)全(quan)連(lian)(lian)鑄(zhu)，大幅降低了(le)(le)能(neng)耗(hao)，減(jian)少(shao)了(le)(le)污染(ran)物(wu)排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)。淘(tao)(tao)汰(tai)熱燒(shao)(shao)結工(gong)藝(yi)(yi)(yi)，全(quan)面實(shi)現(xian)(xian)(xian)冷燒(shao)(shao)結。新(xin)建(jian)(jian)(jian)兩臺(tai)360平方(fang)米(mi)燒(shao)(shao)結機替(ti)代8臺(tai)75平方(fang)米(mi)燒(shao)(shao)結機，燒(shao)(shao)結工(gong)序(xu)煙粉塵排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量比(bi)改(gai)造前減(jian)少(shao)43.4％；淘(tao)(tao)汰(tai)小(xiao)焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)，建(jian)(jian)(jian)成(cheng)6座大焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)；配(pei)套建(jian)(jian)(jian)設(she)(she)環(huan)保設(she)(she)施完善的(de)焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)裝煤和推焦(jiao)(jiao)除塵系統，以及(ji)3套干(gan)熄(xi)焦(jiao)(jiao)設(she)(she)施，使煙塵排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量削減(jian)80％，二氧化硫排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)量削減(jian)83％。新(xin)建(jian)(jian)(jian)現(xian)(xian)(xian)代化大高(gao)爐(lu)(lu)，拆除7座1000立方(fang)米(mi)左右老高(gao)爐(lu)(lu)，淘(tao)(tao)汰(tai)落(luo)后煉鐵(tie)產能(neng)467萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)；淘(tao)(tao)汰(tai)落(luo)后的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)和設(she)(she)備(bei)，建(jian)(jian)(jian)成(cheng)熱連(lian)(lian)軋(ya)、冷連(lian)(lian)軋(ya)、冷軋(ya)硅鋼(gang)、萬(wan)(wan)能(neng)重軌等(deng)現(xian)(xian)(xian)代化生(sheng)產線。目(mu)前，鞍鋼(gang)集團(tuan)已(yi)經實(shi)現(xian)(xian)(xian)了(le)(le)鋼(gang)鐵(tie)生(sheng)產大型化、連(lian)(lian)續化和現(xian)(xian)(xian)代化，廢水、廢氣、廢渣(zha)實(shi)現(xian)(xian)(xian)再資源化，從(cong)源頭(tou)上遏(e)制(zhi)(zhi)了(le)(le)各類污染(ran)物(wu)的(de)排(pai)(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)。
讓資源利用達到最大化
鞍鋼(gang)集團(tuan)是(shi)國內廠(chang)齡最高的(de)(de)特大型(xing)鋼(gang)鐵(tie)企業(ye)，過去廠(chang)區運(yun)(yun)(yun)輸沿用以(yi)鐵(tie)路為(wei)主導的(de)(de)方式(shi)。煉鋼(gang)工(gong)序(xu)的(de)(de)鋼(gang)坯運(yun)(yun)(yun)往軋鋼(gang)工(gong)序(xu)時，由(you)于裝車(che)(che)(che)時間久，往往是(shi)熱鋼(gang)坯變為(wei)溫(wen)鋼(gang)坯，造成(cheng)很(hen)大的(de)(de)熱能(neng)損失(shi)。后來，鞍鋼(gang)嘗試以(yi)汽車(che)(che)(che)熱裝熱送鋼(gang)坯取得成(cheng)功，與火(huo)(huo)車(che)(che)(che)運(yun)(yun)(yun)輸相比，具有綜(zong)合故障率低、溫(wen)度損失(shi)少、裝卸(xie)方便靈活、運(yun)(yun)(yun)行暢快等(deng)優點。2004年，鞍鋼(gang)投資購(gou)置了50臺40噸的(de)(de)奔馳(chi)拖車(che)(che)(che)，將原來火(huo)(huo)車(che)(che)(che)運(yun)(yun)(yun)送平均每趟次耗(hao)時3.5小時縮(suo)短到(dao)現在的(de)(de)40分(fen)鐘。
多年(nian)來，鞍鋼(gang)(gang)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)生產產生的(de)(de)近億(yi)噸鋼(gang)(gang)鐵(tie)廢渣(zha)(zha)，形成了(le)高47米、占地(di)(di)面積(ji)2.2平方公里的(de)(de)礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)山(shan)，成為鞍山(shan)地(di)(di)區一大粉(fen)塵(chen)發(fa)(fa)源(yuan)(yuan)地(di)(di)。鞍鋼(gang)(gang)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)在(zai)全面提(ti)高資源(yuan)(yuan)利(li)用率的(de)(de)同時，積(ji)極探索礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)開(kai)發(fa)(fa)利(li)用的(de)(de)途徑(jing)和(he)(he)辦(ban)法，使礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)山(shan)得到開(kai)發(fa)(fa)和(he)(he)深加(jia)工利(li)用。集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)開(kai)發(fa)(fa)了(le)市(shi)場前景(jing)廣闊的(de)(de)高附加(jia)值(zhi)、高技術含量(liang)的(de)(de)礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)系(xi)列產品(pin)，如礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)微粉(fen)、精(jing)塊鋼(gang)(gang)、精(jing)鐵(tie)粉(fen)、精(jing)渣(zha)(zha)鋼(gang)(gang)、磁選(xuan)粉(fen)等，實現了(le)冶金(jin)渣(zha)(zha)“零排放”和(he)(he)循(xun)環(huan)利(li)用。鞍鋼(gang)(gang)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)在(zai)礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)山(shan)上建設了(le)4條鋼(gang)(gang)鐵(tie)渣(zha)(zha)生產加(jia)工線(xian)(xian)、5條鐵(tie)渣(zha)(zha)固定線(xian)(xian)、5條鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)固定線(xian)(xian)、9條排渣(zha)(zha)專用線(xian)(xian)。目前，鞍鋼(gang)(gang)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)日排鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)量(liang)達6000余噸，實現當年(nian)新渣(zha)(zha)100％加(jia)工、渣(zha)(zha)中所有(you)鋼(gang)(gang)鐵(tie)物料100％回收。
鞍鋼集團還大(da)力加強綠色制造工藝技術的(de)研究和應用，提(ti)高二次能(neng)源利用率(lv)。他們完(wan)成(cheng)了廢(fei)水、廢(fei)氣(qi)、廢(fei)渣綜合利用項(xiang)(xiang)目40多(duo)項(xiang)(xiang)，實現工業“三廢(fei)”資源化(hua)；建(jian)成(cheng)了4套(tao)8萬(wan)(wan)立方(fang)米轉爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)柜，實現了轉爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)全(quan)部回收；建(jian)成(cheng)了兩套(tao)全(quan)國(guo)容積最大(da)、壓力最大(da)、柜型(xing)最新的(de)30萬(wan)(wan)立方(fang)米高爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)柜；新建(jian)高爐(lu)(lu)全(quan)部配套(tao)煤(mei)氣(qi)壓差發(fa)電(dian)(dian)裝置(zhi)，新焦爐(lu)(lu)全(quan)部配套(tao)干(gan)熄焦余(yu)壓發(fa)電(dian)(dian)裝置(zhi)。去年，鞍鋼集團還建(jian)成(cheng)了目前世界上功率(lv)最大(da)、最先進的(de)燃燒低熱值高爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)聯(lian)合循(xun)環發(fa)電(dian)(dian)機組(zu)，每小(xiao)時最大(da)發(fa)電(dian)(dian)量可(ke)達30萬(wan)(wan)千(qian)(qian)瓦時，設計年發(fa)電(dian)(dian)量達20億(yi)千(qian)(qian)瓦時以(yi)上，可(ke)將剩(sheng)余(yu)高爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)和焦爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)全(quan)部回收發(fa)電(dian)(dian)。
新起點從綠色制造開始
在鞍鋼集團(tuan)西(xi)區生產(chan)工(gong)(gong)地(di)，參(can)與(yu)設(she)計施工(gong)(gong)的(de)(de)鞍鋼設(she)計研究院的(de)(de)同志介紹說，鞍鋼西(xi)區在建設(she)之初就把節約用水(shui)(shui)、不增新(xin)水(shui)(shui)當作一項戰略性任務。集團(tuan)通(tong)過一系列自身節水(shui)(shui)建設(she)和改造項目(mu)，使水(shui)(shui)耗指標大幅下降。新(xin)2號、新(xin)3號高(gao)爐和7號高(gao)爐采(cai)用小區域循環，即在一個(ge)系統內循環用水(shui)(shui)的(de)(de)辦法，明顯減少了(le)水(shui)(shui)消耗。
產工(gong)藝，建立了能源循環(huan)、水(shui)資源循環(huan)和固體廢棄物資源化循環(huan)等生產體系(xi)。
2007年(nian)，鞍鋼(gang)建成了能(neng)(neng)(neng)源(yuan)管控中(zhong)心(xin)，利用現代化信息技術優(you)(you)化能(neng)(neng)(neng)源(yuan)管理，提高(gao)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)管理水平，能(neng)(neng)(neng)源(yuan)消耗實(shi)現了實(shi)時監控。焦化、燒結、煉鐵、煉鋼(gang)、軋鋼(gang)5大(da)工序能(neng)(neng)(neng)耗同比(bi)均有較(jiao)大(da)降(jiang)幅(fu)。一(yi)批綠色生產(chan)工藝的應(ying)用，確保(bao)了鞍鋼(gang)集團的優(you)(you)質、高(gao)效、低耗生產(chan)。
鞍鋼集(ji)團還致力(li)加強新一代鋼鐵材料的(de)研究，努力(li)為社會提供(gong)高(gao)效(xiao)益、低(di)損耗、低(di)污(wu)染的(de)產(chan)品，積極生產(chan)高(gao)強鋼、耐候鋼等一大(da)批(pi)“綠色產(chan)品”，進一步深化了鞍鋼節能減排(pai)工作(zuo)的(de)內涵。
此外(wai)，鞍鋼集團注重加強國際能源減(jian)排(pai)領域交流合(he)作(zuo)。今年(nian)2月份，鞍鋼與歐洲碳基金、Camco國際有限公(gong)司簽訂(ding)CDM項目(mu)減(jian)排(pai)量(liang)購(gou)買協(xie)議，實現(xian)減(jian)排(pai)約1300萬噸(dun)二氧化碳。