文章來源：經濟(ji)日報 發布時間：2009-03-26
春寒料峭，鞍鋼(gang)集(ji)團(tuan)操作車間(jian)內卻暖意融融。水(shui)(shui)暖系(xi)統管(guan)道內流著的(de)是(shi)煉鋼(gang)高溫廢水(shui)(shui)，每(mei)小時(shi)約有1000噸廢水(shui)(shui)從一(yi)線煉鋼(gang)點排(pai)(pai)入水(shui)(shui)暖系(xi)統。這(zhe)項措施不(bu)僅節約了污水(shui)(shui)處理費、熱水(shui)(shui)保(bao)溫費，還省(sheng)下(xia)了集(ji)團(tuan)每(mei)年(nian)(nian)的(de)供暖費和水(shui)(shui)費，僅水(shui)(shui)費一(yi)項每(mei)年(nian)(nian)就為企業節省(sheng)近1500萬元(yuan)(yuan)。而(er)在(zai)過去，鞍鋼(gang)集(ji)團(tuan)每(mei)年(nian)(nian)要為外排(pai)(pai)廢水(shui)(shui)支(zhi)付上(shang)億(yi)元(yuan)(yuan)的(de)污水(shui)(shui)處理費。
作(zuo)為國內舉(ju)足輕重的鋼(gang)(gang)鐵(tie)企(qi)業，鞍鋼(gang)(gang)集(ji)(ji)團一直把(ba)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)、治理污(wu)染作(zuo)為一項重點工作(zuo)來抓，積極承擔起中央(yang)骨干企(qi)業的社(she)會責任。去年，鞍鋼(gang)(gang)集(ji)(ji)團實現(xian)(xian)鋼(gang)(gang)、鐵(tie)產量(liang)雙超(chao)1600萬噸(dun)(dun)，而噸(dun)(dun)鋼(gang)(gang)綜合能(neng)耗(hao)、噸(dun)(dun)鋼(gang)(gang)可(ke)比能(neng)耗(hao)、噸(dun)(dun)鋼(gang)(gang)耗(hao)新水與(yu)2006年相(xiang)比，分別降(jiang)低1.87個(ge)(ge)(ge)百分點、2.31個(ge)(ge)(ge)百分點和6.5個(ge)(ge)(ge)百分點。全集(ji)(ji)團實現(xian)(xian)節(jie)能(neng)25萬噸(dun)(dun)標準煤，實現(xian)(xian)節(jie)能(neng)效(xiao)益(yi)2.2億元。
讓節能減排從源頭抓起
早在1998年初，鞍(an)鋼(gang)集(ji)團就提出了(le)(le)建(jian)(jian)(jian)(jian)設(she)“綠(lv)色鞍(an)鋼(gang)”的目標。2004年9月，鞍(an)鋼(gang)率先在中央(yang)企業中提出要建(jian)(jian)(jian)(jian)設(she)資(zi)源(yuan)節(jie)(jie)約型企業。“九五”以(yi)來(lai)，鞍(an)鋼(gang)集(ji)團在大(da)規(gui)模技(ji)術(shu)改造過程中，堅持(chi)技(ji)術(shu)進步(bu)與(yu)環境保(bao)護、節(jie)(jie)能(neng)(neng)減排(pai)同步(bu)進行，堅決淘(tao)(tao)(tao)汰(tai)(tai)落后(hou)(hou)生產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)技(ji)術(shu)裝備，依靠科技(ji)進步(bu)和(he)(he)自(zi)主創新(xin)，從(cong)源(yuan)頭上(shang)減少(shao)污染物排(pai)放促進節(jie)(jie)能(neng)(neng)降(jiang)耗。小(xiao)高(gao)爐、平爐、小(xiao)焦(jiao)(jiao)爐、模鑄等能(neng)(neng)耗高(gao)、污染重(zhong)的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)裝備已成為歷史(shi)，取而代(dai)(dai)(dai)之(zhi)的是(shi)綠(lv)色制造工(gong)(gong)(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)和(he)(he)裝備。1995年以(yi)來(lai)，鞍(an)鋼(gang)集(ji)團淘(tao)(tao)(tao)汰(tai)(tai)落后(hou)(hou)平爐煉鋼(gang)產(chan)能(neng)(neng)530萬噸(dun)，煉鋼(gang)工(gong)(gong)(gong)序實(shi)(shi)(shi)現了(le)(le)全轉爐煉鋼(gang)，能(neng)(neng)耗大(da)幅(fu)降(jiang)低；采用了(le)(le)二(er)次除(chu)塵(chen)等環保(bao)新(xin)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)、新(xin)技(ji)術(shu)，每年減少(shao)廢(fei)氣(qi)(qi)排(pai)放26.5億立方(fang)(fang)米，減少(shao)粉(fen)塵(chen)排(pai)放量(liang)(liang)1.8萬噸(dun)；淘(tao)(tao)(tao)汰(tai)(tai)模鑄工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，實(shi)(shi)(shi)現全連(lian)(lian)鑄，大(da)幅(fu)降(jiang)低了(le)(le)能(neng)(neng)耗，減少(shao)了(le)(le)污染物排(pai)放。淘(tao)(tao)(tao)汰(tai)(tai)熱燒(shao)(shao)結(jie)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，全面實(shi)(shi)(shi)現冷燒(shao)(shao)結(jie)。新(xin)建(jian)(jian)(jian)(jian)兩臺360平方(fang)(fang)米燒(shao)(shao)結(jie)機替代(dai)(dai)(dai)8臺75平方(fang)(fang)米燒(shao)(shao)結(jie)機，燒(shao)(shao)結(jie)工(gong)(gong)(gong)序煙(yan)粉(fen)塵(chen)排(pai)放量(liang)(liang)比改造前(qian)減少(shao)43.4％；淘(tao)(tao)(tao)汰(tai)(tai)小(xiao)焦(jiao)(jiao)爐，建(jian)(jian)(jian)(jian)成6座(zuo)大(da)焦(jiao)(jiao)爐；配(pei)套建(jian)(jian)(jian)(jian)設(she)環保(bao)設(she)施完善的焦(jiao)(jiao)爐裝煤和(he)(he)推焦(jiao)(jiao)除(chu)塵(chen)系統，以(yi)及3套干(gan)熄焦(jiao)(jiao)設(she)施，使煙(yan)塵(chen)排(pai)放量(liang)(liang)削減80％，二(er)氧(yang)化(hua)硫排(pai)放量(liang)(liang)削減83％。新(xin)建(jian)(jian)(jian)(jian)現代(dai)(dai)(dai)化(hua)大(da)高(gao)爐，拆除(chu)7座(zuo)1000立方(fang)(fang)米左(zuo)右(you)老高(gao)爐，淘(tao)(tao)(tao)汰(tai)(tai)落后(hou)(hou)煉鐵產(chan)能(neng)(neng)467萬噸(dun)；淘(tao)(tao)(tao)汰(tai)(tai)落后(hou)(hou)的軋(ya)制工(gong)(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)設(she)備，建(jian)(jian)(jian)(jian)成熱連(lian)(lian)軋(ya)、冷連(lian)(lian)軋(ya)、冷軋(ya)硅鋼(gang)、萬能(neng)(neng)重(zhong)軌(gui)等現代(dai)(dai)(dai)化(hua)生產(chan)線。目前(qian)，鞍(an)鋼(gang)集(ji)團已經實(shi)(shi)(shi)現了(le)(le)鋼(gang)鐵生產(chan)大(da)型化(hua)、連(lian)(lian)續(xu)化(hua)和(he)(he)現代(dai)(dai)(dai)化(hua)，廢(fei)水、廢(fei)氣(qi)(qi)、廢(fei)渣實(shi)(shi)(shi)現再資(zi)源(yuan)化(hua)，從(cong)源(yuan)頭上(shang)遏制了(le)(le)各類(lei)污染物的排(pai)放。
讓資源利用達到最大化
鞍(an)鋼(gang)集團是(shi)國內廠齡最高的(de)特大型鋼(gang)鐵企(qi)業，過去廠區(qu)運(yun)(yun)輸沿用以(yi)鐵路為(wei)主導的(de)方式(shi)。煉鋼(gang)工(gong)序的(de)鋼(gang)坯運(yun)(yun)往軋鋼(gang)工(gong)序時(shi)(shi)，由(you)于裝(zhuang)車(che)時(shi)(shi)間(jian)久，往往是(shi)熱(re)鋼(gang)坯變為(wei)溫鋼(gang)坯，造成(cheng)很(hen)大的(de)熱(re)能損失。后來，鞍(an)鋼(gang)嘗試以(yi)汽車(che)熱(re)裝(zhuang)熱(re)送鋼(gang)坯取得(de)成(cheng)功，與(yu)火(huo)車(che)運(yun)(yun)輸相(xiang)比(bi)，具有綜合故障(zhang)率低、溫度損失少、裝(zhuang)卸(xie)方便(bian)靈活、運(yun)(yun)行暢快等優點。2004年，鞍(an)鋼(gang)投資購置了(le)50臺40噸(dun)的(de)奔馳拖車(che)，將原來火(huo)車(che)運(yun)(yun)送平(ping)均每(mei)趟次耗時(shi)(shi)3.5小時(shi)(shi)縮短到現在(zai)的(de)40分鐘。
多年來，鞍鋼(gang)(gang)集(ji)團(tuan)生(sheng)(sheng)產產生(sheng)(sheng)的近億噸(dun)鋼(gang)(gang)鐵(tie)廢渣(zha)(zha)(zha)，形(xing)成(cheng)(cheng)了(le)(le)(le)高(gao)47米(mi)、占地(di)面積(ji)2.2平方公里(li)的礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)山(shan)，成(cheng)(cheng)為鞍山(shan)地(di)區一大(da)粉(fen)塵發(fa)(fa)源(yuan)地(di)。鞍鋼(gang)(gang)集(ji)團(tuan)在全面提高(gao)資(zi)源(yuan)利用(yong)率(lv)的同時，積(ji)極探索(suo)礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)開發(fa)(fa)利用(yong)的途徑(jing)和辦(ban)法，使礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)山(shan)得(de)到(dao)開發(fa)(fa)和深加工利用(yong)。集(ji)團(tuan)開發(fa)(fa)了(le)(le)(le)市(shi)場前(qian)景廣闊(kuo)的高(gao)附(fu)加值、高(gao)技術含量的礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)系列產品，如礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)微粉(fen)、精塊(kuai)鋼(gang)(gang)、精鐵(tie)粉(fen)、精渣(zha)(zha)(zha)鋼(gang)(gang)、磁選粉(fen)等，實(shi)現了(le)(le)(le)冶金渣(zha)(zha)(zha)“零排(pai)放(fang)”和循環利用(yong)。鞍鋼(gang)(gang)集(ji)團(tuan)在礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)山(shan)上(shang)建設(she)了(le)(le)(le)4條(tiao)鋼(gang)(gang)鐵(tie)渣(zha)(zha)(zha)生(sheng)(sheng)產加工線、5條(tiao)鐵(tie)渣(zha)(zha)(zha)固定線、5條(tiao)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)固定線、9條(tiao)排(pai)渣(zha)(zha)(zha)專用(yong)線。目(mu)前(qian)，鞍鋼(gang)(gang)集(ji)團(tuan)日(ri)排(pai)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)量達(da)6000余噸(dun)，實(shi)現當年新渣(zha)(zha)(zha)100％加工、渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)所有(you)鋼(gang)(gang)鐵(tie)物料100％回(hui)收。
鞍鋼(gang)集(ji)團還(huan)(huan)大(da)力(li)加強綠(lv)色制造工(gong)藝技術的(de)研究和(he)應用，提(ti)高(gao)(gao)二次能源(yuan)利(li)用率。他們完成了廢(fei)水、廢(fei)氣(qi)(qi)、廢(fei)渣(zha)綜合(he)利(li)用項目40多項，實現工(gong)業“三廢(fei)”資源(yuan)化；建(jian)成了4套8萬立方(fang)米(mi)轉爐煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)柜(ju)(ju)(ju)，實現了轉爐煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)全(quan)部(bu)(bu)回(hui)收；建(jian)成了兩套全(quan)國容(rong)積最大(da)、壓(ya)(ya)力(li)最大(da)、柜(ju)(ju)(ju)型最新的(de)30萬立方(fang)米(mi)高(gao)(gao)爐煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)柜(ju)(ju)(ju)；新建(jian)高(gao)(gao)爐全(quan)部(bu)(bu)配(pei)套煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)差發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)裝(zhuang)置，新焦爐全(quan)部(bu)(bu)配(pei)套干熄焦余(yu)壓(ya)(ya)發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)裝(zhuang)置。去年(nian)(nian)，鞍鋼(gang)集(ji)團還(huan)(huan)建(jian)成了目前世界上(shang)功(gong)率最大(da)、最先進(jin)的(de)燃燒低熱值(zhi)高(gao)(gao)爐煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)聯合(he)循(xun)環發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)組(zu)，每(mei)小時最大(da)發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)量可(ke)達(da)30萬千(qian)瓦時，設計(ji)年(nian)(nian)發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)量達(da)20億(yi)千(qian)瓦時以(yi)上(shang)，可(ke)將剩余(yu)高(gao)(gao)爐煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)和(he)焦爐煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)全(quan)部(bu)(bu)回(hui)收發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)。
新起點從綠色制造開始
在鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)集(ji)團西(xi)區(qu)生產工(gong)地，參與(yu)設(she)計(ji)(ji)施工(gong)的鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)設(she)計(ji)(ji)研究院(yuan)的同志介紹說，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)西(xi)區(qu)在建設(she)之初就(jiu)把(ba)節約用(yong)水(shui)、不增新水(shui)當(dang)作一項(xiang)戰略性任務。集(ji)團通過(guo)一系(xi)列自身節水(shui)建設(she)和(he)改造(zao)項(xiang)目，使水(shui)耗(hao)指標大幅下降。新2號、新3號高爐(lu)(lu)和(he)7號高爐(lu)(lu)采用(yong)小區(qu)域循環，即在一個系(xi)統內循環用(yong)水(shui)的辦(ban)法，明顯減少了水(shui)消(xiao)耗(hao)。
產工(gong)藝，建(jian)立(li)了能源(yuan)循環(huan)、水資(zi)源(yuan)循環(huan)和(he)固體廢(fei)棄(qi)物資(zi)源(yuan)化(hua)循環(huan)等生產體系。
2007年，鞍鋼建(jian)成了能(neng)(neng)(neng)源管(guan)(guan)控中(zhong)心(xin)，利用現代化(hua)(hua)(hua)信息技術優化(hua)(hua)(hua)能(neng)(neng)(neng)源管(guan)(guan)理，提高能(neng)(neng)(neng)源管(guan)(guan)理水平，能(neng)(neng)(neng)源消耗(hao)實(shi)現了實(shi)時(shi)監控。焦(jiao)化(hua)(hua)(hua)、燒(shao)結、煉鐵、煉鋼、軋鋼5大工序能(neng)(neng)(neng)耗(hao)同比均(jun)有較大降幅。一批綠色生(sheng)產工藝的應(ying)用，確保了鞍鋼集(ji)團的優質(zhi)、高效、低(di)耗(hao)生(sheng)產。
鞍鋼(gang)(gang)集團還致力(li)加強新一代鋼(gang)(gang)鐵材(cai)料的研究，努(nu)力(li)為社(she)會提供高效益、低損耗、低污(wu)染的產品，積極生產高強鋼(gang)(gang)、耐候鋼(gang)(gang)等一大(da)批“綠色(se)產品”，進一步深化了鞍鋼(gang)(gang)節能減排工作的內涵。
此(ci)外，鞍鋼(gang)集(ji)團注重加強國(guo)際能(neng)源減排(pai)領域交流合(he)作(zuo)。今(jin)年2月份，鞍鋼(gang)與歐洲(zhou)碳基(ji)金、Camco國(guo)際有(you)限(xian)公司簽訂CDM項目(mu)減排(pai)量購買協議，實現減排(pai)約1300萬噸二氧化碳。