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中石化儀化公司改進工藝 5個月節成本1600萬

　　9月4日上午，中石化儀化聚酯生產中心的生產技術室主管陸柏年指著高高的熱媒爐說，這些熱媒爐已燒原油20多年了，在過去爐子要穩定運行不燒原油是不敢想象的。但這些爐子從今年4月份起已全部改燒重油了，現在生產裝置保持了長周期安全穩定的狀態。

　　陸柏年所說的熱媒爐，是儀化公司聚酯生產裝置中重要的媒介加熱設備，在儀化聚酯生產中心、瓶片生產中心和工程塑料廠就有24臺。從今年開始，這些熱媒爐全部改燒重油后，一年就替換原油10萬多噸。10萬噸原油的能耗，占到全公司生產裝置總能耗的60%－70%。原油價值高，重油價值較低。因此，實施燃料替換，具有可觀的降本空間。今年儀化公司把熱媒爐的原料優化作為節能降耗的重點工作來抓。

　　年初，他們按照總部要求，積極實施熱媒爐由原油改燒重油的方案。重油品質遠不如原油，熱媒爐改燒重油后能不能安全穩定運行？儀化公司組織有關部門和生產中心認真制定改燒方案，他們在聚酯生產中心二裝置2號爐進行試驗。針對使用重油過程中出現的難題，聚酯中心組成攻關組進行技術攻關，反復研究，跟蹤分析，提高了熱媒爐的熱效率，消除了熱媒爐運行中的不穩定因素。

　　儀化公司生產技術部與采購中心一起按優化指標選擇重油供應商，對每批采購的重油進行把關，及時取樣分析，為熱媒爐現場提供調整工藝參數的依據。采購中心針對進口重油價格和運輸費都比較高、含硫量高等情況，逐步降低采購進口重油的比例，增加國內重油采購數量，到9月份，所有24臺熱媒爐都已改用國產重油。熱媒爐改燒重油只是儀化公司節能降耗工作的一個縮影。近兩年，儀化公司通過技術改造、推行新工藝等，牽住能耗管理的“牛鼻子”，在節能降耗方面取得了突出成績，為公司取得較好的經濟效益打下了良好基礎。去年，儀化公司推出了從節能降耗到安全穩定生產的18項降本增效措施，分解落實到各單位、各部門，并納入績效考核范圍，實行“嚴考核，硬兌現”。

　　這些措施推出后，儀化公司各單位都在節能降耗上下硬工夫。儀化聚酯中心通過技術改造，生產裝置蒸汽消耗量每天減少約500噸，每月降低成本約15萬元。PTA生產中心針對進口生產裝置存在的瓶頸問題，開展技術創新活動，提高裝置運行效率。該中心確定了8項節能降耗攻關項目和7項技改技措項目，組織10個QC攻關小組取得了良好效果。去年，儀征化纖采取了18項措施開展節能降耗等工作，共降本增效2.5億元。今年，儀征化纖公司把降本增效作為企業實現效益目標的重點工作之一，年初確定16項措施，爭取降本增效達到1.85億元。儀化把通過優化工藝，改變傳統作業方式作為節能降耗的著力點。短纖中心認真分析能耗方面存在的問題，啟動17項節能攻關項目。他們推廣新技術，對生產線進行技術改造，投運后蒸汽消耗降低50％。目前該中心20多條生產線的循環水預熱環吹風改造項目已全部投用。聚酯中心從4月份開始通過改進放料程序，在不改變包裝袋的情況下，將每包切片重量增加20公斤，他們沒花一分錢，全年就可降低成本80多萬元。熱電中心每年發電、供熱所需煤炭在100萬噸以上。在煤炭能源價格不斷上漲的市場行情下，該中心燃料裝置通過科學配煤、優化運行，今年上半年已節約原煤1.6萬噸。