文(wen)章來(lai)源：鞍山鋼(gang)鐵集團公(gong)司 發布(bu)時(shi)間：2006-10-12
采用節能新技術--東北最大干熄焦裝置在鞍鋼投產
10月10日，鞍鋼首座也是東北地區最大的干熄焦裝置在鞍鋼化工總廠竣工投產。這是鞍鋼采用當今世界先進的節能環保技術，實施工藝裝備改造取得的顯著成果，標志著鞍鋼加速技術改造、走新型工業化道路又有了新的進展，為新區生產優質焦炭原料再添發展利器。
坐落在化工總廠新四煉焦車間的一號干熄焦裝置是鞍鋼“十五”重點技術改造項目新1號、2號焦爐配套項目，也是鞍鋼重點環保技改項目，采用目前國內新型干熄焦技術，是世界上工藝及設備最先進的干熄焦工程之一。工藝布局嚴格按照工藝成熟、技術先進、運行可靠、生產操作自動化的原則來進行設計，主要包括紅焦運送系統、干熄焦鍋爐裝置、除塵系統、熱力系統、自動控制系統等，工程所需的水、電、氣等輔助系統均利用化工總廠現有的設施。工程于2003年8月開始施工，歷時26個月的緊張建設，于今年10月具備熱試條件。其工藝流程由干熄和循環氣體兩大部分組成，最大處理能力和排焦能力分別為140t/h和155t/h，年處理焦炭達100萬噸，設備國產化率達到90%以上。
干法熄焦是全封閉生產、無廢水、廢氣外排的節能、環保工藝，用干熄法可回收80%的紅焦顯熱，利用回收余熱進行蒸汽發電可大量補充生產用電。按現有干熄焦處理規模，鞍鋼每年可以減少8至10萬噸動力煤燃燒帶來的大氣污染。經干法熄焦處理的焦炭機械強度有較大的提高，塊度更加均勻，反應性有所改善，用此焦炭煉鐵，入爐焦比可降低2%—3%，從而提高高爐生產能力1%—1.5%。工程投產后，不僅能較好滿足大型高爐強化冶煉的要求，而且可以節約企業成本，降低生產消耗，有效地減少粉塵、污水的排放，有利于增強企業生存發展的后勁。