文章(zhang)來(lai)源：鞍山鋼鐵集團公司 發布時間：2005-04-15
鞍鋼新一號高爐綜合技術經濟指標穩居國內前列
到今年4月8日，鞍鋼煉鐵總廠新一號高爐開爐整整一年。一年來，該座高爐一直保持平穩高效低耗運行，生產水平節節攀升。開爐僅3個月，高爐利用系數就達到2.Ot/m3.d，達到設計能力，創造了國內乃至世界大型高爐達產速度新紀錄。此后，隨著富氧等強化冶煉手段的采用，生產水平繼續提高。目前日產量穩定在7500噸以上。2004年3月利用系數高達2.39t/m3.d。截止到今年4月8日，新一號高爐累計產鐵233.33萬噸，綜合技術經濟指標穩居國內大型高爐前列。
在新一號高爐建設過程中，鞍鋼借用于國內高層人才資源，邀請四十多位專家對方案進行嚴謹論證。最終以實現最佳經濟效益為出發點，結合鞍鋼原燃料及設備工藝條件，確定了集成法國陶瓷杯爐缸、銅冷卻爐身、串罐無料鐘爐頂等十多項當代國際煉鐵先進技術于一身的優化方案，使新一號高爐總體技術裝備水平達到世界一流。
發揮老企業技術積淀的優勢，是新一號高爐投產以來取得突出成績的基礎。在開爐前，煉鐵總廠發動技術人員和操作人員提出幾百條意見，征集事故處理案例1000多個，并從優選取近150個案例匯編成冊，作為培訓教材發到職工手中。結合開爐制定“易發事故及處理A級、B級預案”，并吸取兄弟單位和本廠7號、11號高爐開爐的經驗教訓，從而確保高爐開爐后穩定順行。在生產操作中，他們采取大批重、中心加焦提高頂壓和高風溫等強化措施，不斷提高高爐生產水平，各項技術經濟指標呈上升態勢。為了保證高爐的穩產高產，這個廠對高爐各部位溫度進行監控，實行溫度場管理，擬定正常生產狀態溫度區間，并逐月對測溫狀態進行記錄整理歸檔，使之規范化。將操作經驗進行整理，實現量化、數字化、圖像化，輸入計算機，使高爐操作告別習慣作業，形成一套科學有效的操作模式。
堅持嚴格管理是新一號高爐開爐以來取得成功的有效保證。煉鐵總廠堅持做到讓參與高爐建設的人來操作 高爐，實現技改人員與點檢人員一體化，操作人員與技改人員一體化，有效地提高了管理水平。投產后，新一號高爐把嚴格、細致管理作為實現有秩序文明生產的重要手段，先后建立和完善了《職工績效考核辦法》等涵蓋勞動紀律、操作紀律、安全管理、現場管理等近30項管理制度，使高爐各項工作進入良性循環，達到有序受控狀態。
新一號高爐改造建設和投產取得的成功，得到了中國工程院院士張壽榮、蒂森克虜伯董事長庫勒博土、韓國浦項制鐵社長姜昌五等國際國內知名專家的高度評價。一年來的實踐證明，新一號高爐的改造建設和投產，為鞍鋼增強市場競爭力創造了有利條件。