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　　2013年以來，鋼鐵行業產能過剩的危機仍在繼續，生產要素成本上升，行業利潤持續下滑。從鋼鐵工業發展中起步，經歷近六十年發展的中冶集團所屬中冶南方工程技術有限公司（簡稱中冶南方），秉承著“為鋼鐵工業進步、改善人類生存環境作出卓越技術貢獻”的企業使命，自始至終將科技創新作為撬動行業進步、企業發展的“杠桿”，努力向工程承包商和技術服務商轉型。通過搭建平臺、廣泛合作、高起點研發、快速成果轉化等一系列舉措的實施，中冶南方各項經營業績穩居行業前列，形成了逆勢飛揚、以科技引領市場的發展模式。

　　一、拓寬視野，搭建科技創新研發平臺

　　中冶南方于2009年成立技術研究院，集中一批技術骨干專職從事技術研發工作，并先后獲批組建了博士后工作站、國家鋼鐵能效優化工程技術研究中心，企業技術中心也獲得國家認定。

　　2013年，中冶南方積極開展上述平臺建設工作，建立了平臺工作制度和流程，完善了管理體系，開展了一系列平臺推廣工作，成效顯著。國家鋼鐵能效優化工程技術研究中心舉辦了“2013年全國冶金能源環保生產技術會”，完成了網站建設，并聯合北京科技大學、華中科技大學、澳大利亞南威爾士大學等開展了系列重大課題研發工作；中冶南方技術中心在全國887家國家認定企業技術中心中，綜合評分位列322，發明專利擁有量排名第40位；博士后工作站內課題研發與高端技術人才培養工作也進展順利。

　　截(jie)至目前(qian)，中冶南(nan)方擁有國家(jia)、省部級(ji)科(ke)技(ji)(ji)創新平臺共計7個(ge)。多層級(ji)、立體化的(de)科(ke)技(ji)(ji)創新平臺，改(gai)善了中冶南(nan)方的(de)科(ke)技(ji)(ji)創新環境，進一步完(wan)善了公司相關產業(ye)配套能(neng)力，也使得中冶南(nan)方“核心技(ji)(ji)術開發”的(de)科(ke)技(ji)(ji)創新思路不(bu)斷深化。

與鞍鋼、一重共同完(wan)成(cheng)的“鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷(leng)軋生產線工藝裝備技(ji)術國(guo)內(nei)自主集成(cheng)與創(chuang)新”項目獲國(guo)家科技(ji)進步一等獎

　　二、整合資源，廣泛尋求研發支持與合作

　　中冶南方擁有國家工程設計大師2人，高級職稱技術人員占35%以上。為增強自主創新能力和科研水平，擴大影響力和行業話語權，中冶南方積極爭取政府和集團科技創新支持項目，近三年申請并獲批各類重大科技專項、科技攻關項目等共計11個；并積極參與標準制定，近三年主編國家標準7項，參編國家標準16項，主編或參編行業標準22項。

　　與此同時，中冶南方堅持以開放的姿態與企業、高校和科研院所合作，曾與武鋼合作完成了冷軋硅鋼成套設備國產化的研究開發，與華中科技大學共建了“流體實驗室”、與重慶大學合作建設了“熱工過程流動與傳熱研究實驗室”等，逐步建立了以中冶南方為研發主體，以企業、高校和科研院所為依托，以中冶南方研發目標為導向的“產學研”合作體系，從而有效彌補了中冶南方在科研理論、方法、手段以及基礎數據等方面的不足，實現合作各方優勢互補，提升研發成效。

　　2013年，中(zhong)(zhong)冶(ye)(ye)南(nan)方(fang)聯合浙江大學(xue)(xue)、中(zhong)(zhong)南(nan)大學(xue)(xue)、儀綜所(suo)、湘鋼、中(zhong)(zhong)鋁中(zhong)(zhong)州分(fen)公司(si)等國內知(zhi)名院校(xiao)、研究所(suo)和生產企業(ye)組織研發課題(ti)“冶(ye)(ye)金工業(ye)系統能效監(jian)測評估及優化(hua)控制技術與(yu)系統”，旨在為冶(ye)(ye)金工業(ye)節能減排提供(gong)綜合解決方(fang)案。目前，該課題(ti)已得到國家“863計劃”支持。

2011年11月中冶(ye)南方技(ji)術中心被確(que)認為“國家認定(ding)企業技(ji)術中心”

　　三、規范推進，完善研發全過程管理

　　為了提高研發效率，保證研發質量，中冶南方出臺了《技術研究院研發項目過程管理辦法》，并建立了相對完善的研發管理流程，包括項目孵化、立項、實施、成果鑒定等各個環節，每個環節都設定了規范的工作流程，并發布了研發項目管理文檔和技術文檔標準模板，推進研發項目管理的標準化、精細化。

　　與通常的研發流程不同的是，中冶南方在研發立項之前要求進行項目孵化，通過收集資料、分析與對比、明確研發目標和內容、提出有效的研發思路和方法，為研發立項提供重要指導和依據。

　　在研發項目實施階段，中冶南方采用項目經理負責制，對研發項目的啟動策劃到成果出爐實行全過程管理，逐級明確責任人，并重點關注影響研發質量的關鍵任務和節點，組織專家進行階段性評審，及時發現并糾偏各類問題，確保研發方向和質量。同時，嚴格要求對研發管理文檔和技術文檔進行編碼并歸檔，為成果應用提供有力的支持。

　　在相對完善和規范的研發管理制度、流程推進下，中冶南方每年的研發成果都超出預期，近兩年完成研發項目共計36項，專利申報數量也快速遞增，截至目前，中冶南方持有的有效專利總量已達到1579件，尤其是近三年來，獲得授權的專利數量呈快速上升趨勢，僅2013年便達到472件。

　　四、創新思路，高起點實施科研開發

　　中冶南方遵循“引進、消化吸收再創新與原始創新、集成創新并舉”的創新戰略，堅持以市場為導向，強調并重視關鍵技術、前沿技術、大型平臺技術等的研究開發。近兩年開發的新型并罐無料鐘爐頂、三并罐無料鐘爐頂、1000m·3;級串罐無料鐘爐頂等系列成套設備，打破了多年來國外的技術壟斷；新型轉底爐工藝及設備研發成果，使中冶南方在該技術領域走在了國內前列。

　　通過科技創新，中冶南方取得了一大批具有自主知識產權的科技成果，榮獲多項國家和省部級科技進步獎。自改制成立至今，中冶南方獲得各類國家、省部級科技獎48項，其中國家科技進步獎三項。“鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷軋生產線工藝裝備技術國內自主集成與創新”獲冶金科學技術特等獎和國家科技進步一等獎；“含釩頁巖高效提取在線循環資源化新技術及工業應用”獲國家科技進步二等獎；“降低薄帶鋼生產消耗的關鍵技術”獲國家科技進步二等獎。

　　當前，中冶南方瞄準世界鋼鐵生產能效優化的發展方向和應用現狀，結合我國的發展需求與工程應用特點，提煉出了關鍵性、基礎性、共性的問題，并據此陸續啟動了13項重大科研項目的研發工作。這些研發成果的出爐將極大的促進鋼鐵生產能效優化技術的發展與進步，提升中冶南方在上述領域的市場競爭力。

　　五、對接市場，快速推進研發成果轉化

　　中冶南方堅持以市場為導向，緊密圍繞企業經營發展中迫切需要解決的關鍵技術問題開展研發，使得研發課題在立項階段就具備了良好的成果轉化條件。依托不斷進步的科技創新能力和快速的成果轉化機制，中冶南方建成投產了世界上最大爐容的5800m·3;高爐、具有世界先進水平的國內最大的320噸轉爐，100多條具有國內領先水平或世界先進水平的冷軋生產機組應用于國內大型鋼鐵聯合企業。

　　一批具有鮮明特點和優勢、居于國內領先水平的工藝技術得以應用。如聯合軟水密閉循環冷卻技術、IDE渣處理技術、頂燃式熱風爐、RH真空處理工藝和裝備技術、機械攪拌法鐵水脫硫技術、鹽酸再生技術、轉爐煤氣干法除塵技術、低熱值高爐煤氣發電技術、大型垃圾焚燒發電工藝技術、城市生活垃圾生物處理與生態填埋技術、氨法燒結煙氣脫硫及硫胺制備技術、燒結余熱發電技術、高效提釩及其二次污染控制技術、不銹鋼爐渣處理工藝技術等。

　　近兩年，響應國家關于節能減排與環境保護的號召，依托“國家鋼鐵能效優化工程技術研究中心”，中冶南方在冶金企業能源環保技術的研發應用轉化上也取得了可喜的成果。運用自主研發的“加熱爐運營專家系統”，實現了有效降低能耗、提高生產效率的目標；針對多年來高爐出鐵口及擺動流嘴處的煙氣捕集效果不佳，對工人作業環境、生產工藝乃至廠區大氣環境都造成了嚴重危害這一頑疾，與西安建筑科技大學合作開發的“高爐出鐵場煙氣捕集系統”，在武鋼8號高爐和宣鋼2號高爐成功應用，改善了操作工人作業環境和局部大氣環境質量，實現通風系統高能效運行，降低通風系統運行能耗的目的。

　　立體化的(de)(de)平(ping)臺、開(kai)放(fang)的(de)(de)姿態(tai)、完善的(de)(de)管(guan)理、前(qian)瞻性的(de)(de)理念以及(ji)快速(su)對(dui)接市場的(de)(de)機(ji)制和(he)能(neng)力(li)，使得中(zhong)冶南方(fang)(fang)科技創(chuang)新的(de)(de)道路(lu)越走越寬，也正基于此，在(zai)鋼鐵冶金市場尚(shang)未轉暖的(de)(de)大環(huan)境下，中(zhong)冶南方(fang)(fang)依然能(neng)夠以技術引領市場，打(da)開(kai)局(ju)面，迎接屬于自己的(de)(de)明媚的(de)(de)發(fa)展前(qian)景。