文章來源：中(zhong)國兵(bing)器工業(ye)集團公(gong)司 發布時(shi)間(jian)：2008-12-19
近年(nian)來，中國兵器工業(ye)集團內蒙古第(di)一(yi)機(ji)械制造公(gong)司(si)(si)以黨的十(shi)六(liu)大(da)、十(shi)七大(da)精神為指導(dao)，嚴(yan)格(ge)按照(zhao)國家有(you)關節(jie)能減排、節(jie)能降耗的規(gui)定認(ren)真整改(gai)，取得了(le)驕人成(cheng)績(ji)。尤(you)其是公(gong)司(si)(si)投(tou)資２８００萬元的天然氣(qi)改(gai)造工程(cheng)，不僅(jin)每年(nian)減少煤(mei)焦油１２００噸(dun)(dun)、焦油渣(zha)１８００噸(dun)(dun)、爐渣(zha)２８００噸(dun)(dun)、粉煤(mei)灰３００噸(dun)(dun)，而且(qie)使公(gong)司(si)(si)廣(guang)大(da)職(zhi)工及家屬的生產和生活環境得到了(le)徹底的改(gai)善，成(cheng)為老(lao)百姓口碑(bei)相傳的民心工程(cheng)，為構建和諧社會做出了(le)突出貢獻。
２００１年(nian)以(yi)來，一機(ji)(ji)公(gong)司(si)經濟發展步入快車道，企業(ye)由發展型進入良性發展型新階(jie)段。公(gong)司(si)的(de)(de)(de)主要矛(mao)(mao)盾(dun)由較大的(de)(de)(de)資(zi)源量和較小的(de)(de)(de)產(chan)出(chu)(chu)量之間(jian)的(de)(de)(de)矛(mao)(mao)盾(dun)，轉化為(wei)(wei)不(bu)斷增大的(de)(de)(de)產(chan)出(chu)(chu)規模與有(you)限的(de)(de)(de)可直接控制資(zi)源之間(jian)的(de)(de)(de)矛(mao)(mao)盾(dun)，節能減排(pai)工作顯得更為(wei)(wei)迫切。為(wei)(wei)此，一機(ji)(ji)公(gong)司(si)從２００４年(nian)起在(zai)全公(gong)司(si)范圍內大力倡導能源結構(gou)調整、節約(yue)用能、提高能效(xiao)的(de)(de)(de)推(tui)廣工作，開展了(le)創建“節約(yue)一機(ji)(ji)”的(de)(de)(de)全員活動(dong)。富成鍛(duan)造公(gong)司(si)的(de)(de)(de)“每天節約(yue)１萬元”活動(dong)、四分公(gong)司(si)的(de)(de)(de)“四改善”活動(dong)等都為(wei)(wei)一機(ji)(ji)公(gong)司(si)更好地做好節能降(jiang)耗工作奠(dian)定了(le)堅實的(de)(de)(de)基礎。與此同時，公(gong)司(si)針對(dui)新時期能源供給和產(chan)能消耗的(de)(de)(de)特(te)點(dian)，加快了(le)節能改造步伐，走出(chu)(chu)一條節能降(jiang)耗、增產(chan)節約(yue)的(de)(de)(de)新路子。
在工(gong)業環(huan)境改(gai)造方(fang)面，一機(ji)公司(si)(si)投巨資對能耗大(da)、效益(yi)低、工(gong)藝(yi)落后、勞動環(huan)境差的生(sheng)產線和生(sheng)產環(huan)境進行(xing)大(da)規模改(gai)造。其(qi)中公司(si)(si)服役了４０多年的平爐(lu)(lu)煉鋼正式完成電爐(lu)(lu)改(gai)造，投入(ru)生(sheng)產后不僅生(sheng)產效益(yi)提(ti)高了幾(ji)十倍，而且(qie)每立米(mi)含塵量降到０．０５，低于國(guo)家(jia)大(da)氣排放標準，實現了清潔生(sheng)產。
作為國(guo)(guo)家“提速、重載”的(de)重點鐵路(lu)貨車(che)生(sheng)產制(zhi)造(zao)企業，一(yi)機公(gong)司為進(jin)一(yi)步適應新的(de)鐵路(lu)產品發展趨(qu)勢，于２００４年開(kai)始投資兩億多元，對鐵路(lu)車(che)輛生(sheng)產線(xian)進(jin)行了技術改造(zao)，成(cheng)為國(guo)(guo)內一(yi)流的(de)現代化鐵路(lu)車(che)輛生(sheng)產線(xian)。
尤其是投資(zi)５億元建設(she)的(de)大型鋼結構(gou)、風力(li)發電塔架(jia)等鋼鐵產業(ye)(ye)延伸項目，不僅(jin)充分利用了(le)內蒙古(gu)地(di)區(qu)豐富的(de)風能資(zi)源和(he)當地(di)原材(cai)料資(zi)源優勢，而且建設(she)的(de)風力(li)發電塔架(jia)和(he)液化(hua)天然氣(qi)儲(chu)運(yun)容(rong)器等項目完全符合國際(ji)國內循環(huan)經濟和(he)新興產業(ye)(ye)發展趨勢。上述所有項目全部(bu)投產后，一(yi)機公(gong)司可新增年銷售收(shou)入(ru)超過２０億元的(de)經營業(ye)(ye)績，將成(cheng)為西部(bu)地(di)區(qu)實力(li)雄厚的(de)風力(li)發電塔架(jia)和(he)鋼結構(gou)生(sheng)產企(qi)業(ye)(ye)，進(jin)一(yi)步為推進(jin)節能降耗的(de)新進(jin)程做出新貢獻。
從２００５年開始，一機公司投(tou)資５３００萬元對工藝(yi)落后(hou)的(de)(de)小鑄(zhu)件(jian)鑄(zhu)造(zao)(zao)生產線進(jin)行技(ji)術(shu)改造(zao)(zao)，以先進(jin)的(de)(de)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵靜壓(ya)造(zao)(zao)型(xing)替代水玻璃造(zao)(zao)型(xing)工藝(yi)品技(ji)術(shu)，在提(ti)高產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)同時，大大提(ti)高了工藝(yi)技(ji)術(shu)水平和(he)經濟效益(yi)，勞動環(huan)境也(ye)得到了較大改善。投(tou)資２．３億元建成的(de)(de)１６０００噸壓(ya)力水玻璃鍛造(zao)(zao)生產線，以先進(jin)的(de)(de)電(dian)驅動鍛壓(ya)方式替代了原(yuan)來落后(hou)的(de)(de)汽(qi)鍛壓(ya)技(ji)術(shu)，提(ti)高了鍛件(jian)的(de)(de)精度和(he)質(zhi)量(liang)。
一機公司以建設(she)資(zi)源(yuan)節(jie)約型和環境友好型企(qi)業為目(mu)標，認真(zhen)開展(zhan)的(de)節(jie)能(neng)減排工作，加快(kuai)(kuai)了(le)自身科技成果的(de)轉化(hua)，形(xing)成了(le)一批高(gao)新技術產業，有(you)效地控制了(le)能(neng)耗(hao)，２００７年以來萬元產值(zhi)綜合能(neng)耗(hao)同比下(xia)降８．５％以上，大大提高(gao)了(le)能(neng)源(yuan)系統專用化(hua)能(neng)力，加快(kuai)(kuai)了(le)企(qi)業規模、效益、速度(du)、質量的(de)有(you)機統一。