文章來源：中(zhong)國兵器工(gong)業集團公司(si) 發布時間(jian)：2008-12-19
近年來，中國兵器工業(ye)集團內(nei)蒙古第一(yi)機械制造公(gong)(gong)司以黨的十(shi)六大、十(shi)七大精神(shen)為指(zhi)導，嚴格(ge)按照國家有關節能(neng)(neng)減(jian)排、節能(neng)(neng)降耗的規(gui)定(ding)認真整改，取得(de)了(le)驕人成(cheng)績。尤其是公(gong)(gong)司投資２８００萬元的天然氣改造工程(cheng)，不僅(jin)每年減(jian)少煤焦(jiao)油１２００噸(dun)(dun)、焦(jiao)油渣１８００噸(dun)(dun)、爐(lu)渣２８００噸(dun)(dun)、粉(fen)煤灰３００噸(dun)(dun)，而且使公(gong)(gong)司廣大職工及家屬(shu)的生產和(he)生活(huo)環境得(de)到了(le)徹底的改善(shan)，成(cheng)為老百姓口(kou)碑相傳的民(min)心工程(cheng)，為構建(jian)和(he)諧社會做(zuo)出(chu)了(le)突(tu)出(chu)貢獻。
２００１年(nian)以來，一(yi)機(ji)(ji)公(gong)(gong)(gong)司(si)經(jing)濟發展(zhan)步入(ru)(ru)快車道，企業由發展(zhan)型進入(ru)(ru)良性(xing)發展(zhan)型新(xin)階段。公(gong)(gong)(gong)司(si)的(de)(de)主要矛盾由較大(da)的(de)(de)資源量和較小的(de)(de)產(chan)(chan)出量之間(jian)的(de)(de)矛盾，轉化為(wei)不(bu)斷(duan)增(zeng)大(da)的(de)(de)產(chan)(chan)出規模(mo)與(yu)(yu)有限(xian)的(de)(de)可直(zhi)接控制資源之間(jian)的(de)(de)矛盾，節(jie)(jie)能(neng)減排工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)顯得更為(wei)迫切。為(wei)此(ci)，一(yi)機(ji)(ji)公(gong)(gong)(gong)司(si)從２００４年(nian)起在全公(gong)(gong)(gong)司(si)范圍內大(da)力(li)倡導能(neng)源結構(gou)調整(zheng)、節(jie)(jie)約(yue)用能(neng)、提高能(neng)效的(de)(de)推廣(guang)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，開展(zhan)了(le)創建“節(jie)(jie)約(yue)一(yi)機(ji)(ji)”的(de)(de)全員活(huo)動(dong)。富成(cheng)鍛造公(gong)(gong)(gong)司(si)的(de)(de)“每天節(jie)(jie)約(yue)１萬元”活(huo)動(dong)、四分公(gong)(gong)(gong)司(si)的(de)(de)“四改善”活(huo)動(dong)等都為(wei)一(yi)機(ji)(ji)公(gong)(gong)(gong)司(si)更好地做(zuo)好節(jie)(jie)能(neng)降(jiang)耗工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)奠定了(le)堅實的(de)(de)基(ji)礎。與(yu)(yu)此(ci)同時，公(gong)(gong)(gong)司(si)針對(dui)新(xin)時期(qi)能(neng)源供給和產(chan)(chan)能(neng)消耗的(de)(de)特點，加快了(le)節(jie)(jie)能(neng)改造步伐，走(zou)出一(yi)條節(jie)(jie)能(neng)降(jiang)耗、增(zeng)產(chan)(chan)節(jie)(jie)約(yue)的(de)(de)新(xin)路子(zi)。
在工業環(huan)境(jing)改造(zao)方面，一機公(gong)司投(tou)巨資對能耗大(da)、效益(yi)低、工藝落后、勞動環(huan)境(jing)差的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)環(huan)境(jing)進行(xing)大(da)規模改造(zao)。其中公(gong)司服(fu)役(yi)了４０多(duo)年(nian)的平爐煉(lian)鋼正式完(wan)成(cheng)電(dian)爐改造(zao)，投(tou)入生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)后不僅生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效益(yi)提高了幾(ji)十(shi)倍，而且(qie)每立米(mi)含塵量降到０．０５，低于國家大(da)氣排(pai)放標準，實(shi)現了清潔(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。
作為國(guo)家“提速、重載”的(de)重點鐵(tie)路貨車(che)生產(chan)制造企(qi)業(ye)，一機公(gong)司(si)為進一步(bu)適應新的(de)鐵(tie)路產(chan)品發展趨勢，于２００４年開始投資兩億多元，對(dui)鐵(tie)路車(che)輛生產(chan)線進行了技術(shu)改造，成為國(guo)內一流(liu)的(de)現代化鐵(tie)路車(che)輛生產(chan)線。
尤其是投(tou)資(zi)(zi)５億(yi)(yi)元建設的(de)大型鋼結(jie)構(gou)、風(feng)(feng)力發(fa)(fa)電塔架(jia)等鋼鐵產業(ye)延伸項目(mu)，不僅(jin)充(chong)分利用了(le)內蒙古地(di)區豐(feng)富(fu)的(de)風(feng)(feng)能資(zi)(zi)源和當地(di)原材料資(zi)(zi)源優勢，而且建設的(de)風(feng)(feng)力發(fa)(fa)電塔架(jia)和液化(hua)天然(ran)氣儲運容器等項目(mu)完(wan)全(quan)符合國際國內循環經濟和新(xin)興產業(ye)發(fa)(fa)展趨勢。上述(shu)所有項目(mu)全(quan)部(bu)投(tou)產后，一機公司可新(xin)增年銷售收(shou)入超過(guo)２０億(yi)(yi)元的(de)經營業(ye)績，將成(cheng)為西(xi)部(bu)地(di)區實力雄厚的(de)風(feng)(feng)力發(fa)(fa)電塔架(jia)和鋼結(jie)構(gou)生產企業(ye)，進(jin)一步(bu)為推進(jin)節能降耗的(de)新(xin)進(jin)程做出新(xin)貢獻。
從(cong)２００５年開始(shi)，一機公司(si)投(tou)資５３００萬(wan)元對工藝(yi)落后的(de)(de)小鑄件鑄造生(sheng)產(chan)線進行技(ji)術(shu)改造，以先(xian)進的(de)(de)球墨鑄鐵靜(jing)壓(ya)(ya)造型替代水玻(bo)璃造型工藝(yi)品(pin)(pin)技(ji)術(shu)，在提(ti)高產(chan)品(pin)(pin)質量的(de)(de)同時(shi)，大大提(ti)高了(le)工藝(yi)技(ji)術(shu)水平和經(jing)濟效益(yi)，勞動環境也(ye)得到了(le)較(jiao)大改善。投(tou)資２．３億(yi)元建成(cheng)的(de)(de)１６０００噸壓(ya)(ya)力(li)水玻(bo)璃鍛(duan)(duan)造生(sheng)產(chan)線，以先(xian)進的(de)(de)電驅動鍛(duan)(duan)壓(ya)(ya)方式(shi)替代了(le)原(yuan)來落后的(de)(de)汽(qi)鍛(duan)(duan)壓(ya)(ya)技(ji)術(shu)，提(ti)高了(le)鍛(duan)(duan)件的(de)(de)精度和質量。
一(yi)(yi)機公司以(yi)建設資源(yuan)節約型(xing)和環境友好(hao)型(xing)企業為目標，認真開展的(de)節能(neng)減排(pai)工作，加(jia)快(kuai)了(le)(le)(le)自身科技成(cheng)果的(de)轉化，形(xing)成(cheng)了(le)(le)(le)一(yi)(yi)批高新(xin)技術(shu)產(chan)業，有(you)效地控(kong)制了(le)(le)(le)能(neng)耗，２００７年以(yi)來萬元產(chan)值綜合能(neng)耗同比下降８．５％以(yi)上，大大提高了(le)(le)(le)能(neng)源(yuan)系統專(zhuan)用化能(neng)力(li)，加(jia)快(kuai)了(le)(le)(le)企業規模(mo)、效益(yi)、速度(du)、質量的(de)有(you)機統一(yi)(yi)。