文章來(lai)源(yuan)：中國(guo)航天科技(ji)集(ji)團公司 發布(bu)時間：2017-12-30
近日，中國航(hang)天科(ke)技集團(tuan)公司四院7414廠(chang)銅箔裝(zhuang)備產業捷報頻(pin)傳，先后簽(qian)下(xia)2億元訂單。面對經濟下(xia)行壓力(li)，一(yi)個不到(dao)60人的產業團(tuan)隊為何能逆勢而上，創(chuang)下(xia)如此驚(jing)人的業績？該廠(chang)銅箔設(she)備分(fen)廠(chang)廠(chang)長吉毅松說，這得益于“三板(ban)斧”。
一板斧：攻堅技術克難(nan)關
早在上世紀90年代，7414廠就(jiu)依托航天焊(han)接、旋壓技(ji)術進入(ru)了(le)銅箔設(she)備制(zhi)造行業(ye)。不(bu)過，當時(shi)的銅箔設(she)備只能依據國外技(ji)術圖紙進行加工(gong)制(zhi)造，加之客戶群(qun)狹小，跟蹤的項目不(bu)是(shi)暫(zan)時(shi)擱淺就(jiu)是(shi)延(yan)期動工(gong)，經(jing)營十分困難。打造技(ji)術高地(di)成(cheng)為該廠占(zhan)領市場(chang)的唯一突破點(dian)。
隨(sui)著(zhu)電子產(chan)業的高速發展以及未來能源行業對(dui)鋰電池(chi)銅(tong)箔(bo)的市場需求，該廠(chang)決策者下定決心掌握銅(tong)箔(bo)設備核心制造技術(shu)。
2014年，銅箔設備(bei)分(fen)廠成立伊始就將(jiang)技(ji)術攻堅的(de)目(mu)標定為銅箔設備(bei)核(he)心部件。而研發這些部件，當(dang)時在國(guo)內并沒有經驗可循。“克(ke)服(fu)困難、提升能力、搶占市(shi)場，我們硬著頭皮也要上。”管理者們這樣(yang)說。
比如，銅箔設備核心部(bu)件2.7米陰極輥的研(yan)制就是(shi)研(yan)制人員們(men)必須(xu)突(tu)破的技術高峰(feng)之一，其關鍵在于(yu)能否制造(zao)出相應尺寸的鈦筒。
據吉(ji)毅松介紹，為了(le)成功研制鈦筒，研制者(zhe)們在(zai)實現(xian)在(zai)線生產設備加(jia)工范圍有(you)效擴展(zhan)的(de)基(ji)礎上，積(ji)極應對產品“尺寸放大(da)”對結(jie)(jie)構帶來的(de)新挑戰，借鑒(jian)產業強(qiang)國(guo)陰(yin)極輥(gun)設計理(li)念，對關(guan)鍵結(jie)(jie)構進行優化升級。
最終，研制者們掌(zhang)握了鈦筒核心(xin)新技術(shu)。以此為(wei)標志(zhi)，他們取得了一系列高(gao)端技術(shu)“合(he)格證”。吉毅(yi)松說，這些技術(shu)就如同定心(xin)丸，提升了團隊(dui)搏(bo)擊(ji)市場(chang)的信心(xin)和決心(xin)。
二板斧：全力(li)以赴搶市場(chang)
7414廠初(chu)入(ru)銅箔(bo)裝備市場(chang)，面(mian)對的(de)(de)就是國外產品(pin)對國內市場(chang)85%的(de)(de)占(zhan)有率。“一盆冷水澆透(tou)了技術突破的(de)(de)喜悅。”吉毅松說，最開始，該廠的(de)(de)銅箔(bo)裝備產品(pin)營(ying)銷四處碰壁。
直(zhi)到2015年(nian)，7414廠的(de)銅(tong)箔裝備終于(yu)迎來轉機(ji)。這(zhe)年(nian)年(nian)底(di)，一家老客(ke)戶同意試用(yong)兩臺(tai)該廠自主研發的(de)2.7米陰極輥。與希望相(xiang)伴的(de)是，緊上加(jia)緊的(de)工期——6個(ge)月。
一面是自研產品首(shou)次對陣國外設(she)備(bei)，一面是按時履約(yue)的堅定(ding)承諾(nuo)，“全(quan)力以赴”四個字被無聲(sheng)地落實在團隊成員(yuan)的行動當中。
今年(nian)5月1日深(shen)夜，國內首臺(tai)自主制造的2.7米陰(yin)極輥誕生。次日，產(chan)品如期交付用戶。
在(zai)河南一家廠房內，中外(wai)雙方(fang)研制的(de)(de)(de)這種設備在(zai)同(tong)一車間投產(chan)使用，生產(chan)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)箔接(jie)受同(tong)一臺儀器(qi)檢測。一項(xiang)項(xiang)數據分明地顯示著(zhu)，該廠制造的(de)(de)(de)陰極(ji)輥所(suo)產(chan)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)箔，從(cong)質量到外(wai)觀絲毫(hao)不遜于外(wai)國(guo)設備加工的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)，而且(qie)依托航天旋壓技術旋出(chu)(chu)的(de)(de)(de)無(wu)縫鈦筒陰極(ji)輥更優(you)于國(guo)外(wai)的(de)(de)(de)焊接(jie)有縫產(chan)品(pin)(pin)。
該用戶隨(sui)即決定批量使用該廠設備。這一戰不但用品質贏(ying)得了國產設備的(de)尊嚴，更讓7414廠銅箔裝備在(zai)國內同(tong)行中迅速揚名。
三(san)板斧：錙銖(zhu)必較保質量
“錙(zi)銖必較(jiao)”是航天(tian)質(zhi)量管理(li)的理(li)念(nian)。一次試驗中，銅箔表面(mian)出(chu)現花(hua)斑，雖(sui)不影(ying)響性能，但(dan)拉低了產品的“顏值(zhi)”。因此，一場嚴密的排查(cha)戰悄然打響。
在反復檢查、層(ceng)層(ceng)溯源后，研制者們將(jiang)問題定位于供應商(shang)的原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)。為(wei)了保(bao)證產(chan)(chan)品質量(liang)，分廠自(zi)此介入了上游原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的生產(chan)(chan)工序。
為了(le)從源頭上杜絕殘次品出現的可(ke)能，研制者們給(gei)加工過程的每(mei)一(yi)工序都增添了(le)嚴格的檢漏程序，保證每(mei)一(yi)工序都不產(chan)生(sheng)失誤操作(zuo)或留存隱患(huan)，全方(fang)位地(di)為產(chan)品建立了(le)一(yi)道(dao)“防滲墻”。
事實上(shang)，銅箔(bo)設(she)備在精益求精中(zhong)穩(wen)步成(cheng)長，7414廠的銅箔(bo)產品也在不斷被賦予新(xin)的價(jia)值和期待。
2016年，國家“十三五”規劃(hua)的春風吹暖(nuan)了(le)新(xin)(xin)能源產(chan)業，根(gen)據市場預測，至2020年我國新(xin)(xin)能源汽車保(bao)有量將(jiang)達500萬輛。鋰電銅箔(bo)作為新(xin)(xin)能源汽車的主要供能材料，生產(chan)需求持續(xu)走高。目前(qian)，該廠銅箔(bo)裝備(bei)的訂單任務量已排至2018年。
“銅箔裝備市場才(cai)剛剛打(da)開，對(dui)7414廠來(lai)說，今年(nian)的(de)2億訂單也只是(shi)開始。”吉毅松說，這些成(cheng)績僅僅是(shi)階(jie)段性成(cheng)果，未(wei)來(lai)該廠將(jiang)依托航(hang)天品牌，通過強化內部(bu)管理和技術(shu)創新，打(da)造國(guo)際一流(liu)產品。“從(cong)現在看未(wei)來(lai)，我們(men)相信前景無限。”