文章來源(yuan)：中國(guo)石(shi)油(you)天然氣集團公司 發布時間：2017-12-01
經(jing)過近3年(nian)的(de)平(ping)穩(wen)運行(xing)，我國首座百萬噸級國產(chan)化LNG工廠——湖北(bei)500萬立方米/日LNG工廠國產(chan)化示范工程，以優異(yi)成績于11月20日通過大(da)考。工程采用自主(zhu)研發的(de)成套工藝包(bao)技術先(xian)進、成熟(shu)可靠，國產(chan)化設(she)備運行(xing)參數優于標準，匹配良好、運行(xing)穩(wen)定(ding)；工廠操作安全穩(wen)定(ding)，啟停(ting)便捷、負荷(he)調(diao)節靈活，體現了操作維護上的(de)優勢；工廠能耗指標達到國內領先(xian)、國際先(xian)進水平(ping)。
項目建(jian)設(she)單(dan)位運(yun)行負(fu)(fu)責人告訴記者，此次性能過(guo)程考(kao)核相當嚴格。工廠在各種工況(kuang)和生產負(fu)(fu)荷下經過(guo)長周期平穩運(yun)行后，性能考(kao)核期間滿負(fu)(fu)荷運(yun)行超過(guo)72個小時(shi)，并(bing)進行了超負(fu)(fu)荷運(yun)行測試。
業主方昆侖能(neng)(neng)源(yuan)有限公司邀(yao)請國內(nei)LNG行(xing)業知(zhi)名專(zhuan)家，進行(xing)包(bao)括綜合性能(neng)(neng)測試、能(neng)(neng)耗分析以(yi)及(ji)LNG產(chan)品氣質(zhi)分析等(deng)全面考核，取得并對比(bi)分析數據千余項。
相比嚴格的考核過(guo)程，考核數(shu)據(ju)更是亮眼(yan)——包括原料氣處理能(neng)力、水(shui)(shui)電氣消耗(hao)(hao)、凈化(hua)度、液化(hua)能(neng)耗(hao)(hao)、液化(hua)水(shui)(shui)耗(hao)(hao)、設(she)備運行參(can)數(shu)等在內的性能(neng)指標均(jun)達到(dao)或(huo)超過(guo)設(she)計(ji)指標。其中(zhong)，綜(zong)合電耗(hao)(hao)、工(gong)藝電耗(hao)(hao)、制冷(leng)電耗(hao)(hao)分別為每標準立方(fang)米(mi)0.29度、0.26度、0.24度，綜(zong)合能(neng)耗(hao)(hao)值(zhi)為每噸LNG5235兆焦(jiao)耳。這些(xie)指標均(jun)達到(dao)國內領先、國際先進水(shui)(shui)平。
這個(ge)工廠是我國(guo)首(shou)個(ge)500萬立方米/日(ri)國(guo)產化LNG工廠，采用自主成(cheng)套(tao)工藝包、施工技術和國(guo)產化設備，實現大型LNG工廠建設從技術到裝備的全面國(guo)產化。
這個項目負責人說，作為項目EPCC總承包的CPE西南分公司的工程技術人員，從工程開建的第一天起，就大膽創新思維和技術，堅持中國創造和中國制造，采用了完全由其自主開發的、以“多級單組分制冷液化工藝技術”為代表的數十項專利專有技術。采用國產化裝備，裝備國產化率達到了99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機，30兆瓦防爆電機以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機干氣密封等設備為目前國內最大。工程的實施提升了我國裝備制造水平，依托工程取得的技術成果，公司又成功開展了集團公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關鍵技術與裝備國產化研究”，打破西方壟斷，為國產化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進，躋身世界百萬噸級LNG主流設計、制造商行列鋪平了道路。