文章來源：中國航天科技(ji)集團公司 發布時(shi)間：2017-06-17
近日，中國航(hang)天(tian)科技集團(tuan)公司一院211廠利用(yong)(yong)激(ji)光同步(bu)送粉3D打印技術成(cheng)功實現了長征五號火(huo)箭鈦(tai)合金(jin)芯級捆綁(bang)支座試(shi)驗件的快速研制(zhi)，這是激(ji)光同步(bu)送粉3D打印技術首次(ci)在大型主(zhu)承力(li)部段關(guan)鍵構件上應用(yong)(yong)。
該產品的試制成(cheng)功對拓展3D打印技術(shu)在箭(jian)體結構(gou)制造領域的應(ying)用、豐富大型(xing)難加工金屬結構(gou)件研制技術(shu)手段具(ju)有(you)重要意義。
據悉，捆綁支座為運(yun)載火箭主承(cheng)力構件(jian)，綜合力學性(xing)能要求高，目前主要采用加(jia)工性(xing)能較(jiao)好的(de)高強鋼，通過(guo)鍛(duan)造再機(ji)加(jia)的(de)方(fang)(fang)式成(cheng)形(xing)。但(dan)這一加(jia)工方(fang)(fang)式存在材料去(qu)除量(liang)大、加(jia)工周期長等問題。
面(mian)(mian)對新型號減重的(de)迫切需求，該(gai)廠提出采(cai)用(yong)具有更高比強度的(de)鈦合金材料，利用(yong)激光(guang)同步送粉3D打印工(gong)藝(yi)(yi)，實現捆綁支座的(de)整體成形。經(jing)過系統工(gong)藝(yi)(yi)研究(jiu)，該(gai)廠試制的(de)產品(pin)順(shun)利通過了(le)成分(fen)、組織性能、表(biao)面(mian)(mian)質量及(ji)內(nei)部質量等各類檢(jian)測，整體綜合性能達到鍛件水平，且(qie)較原設計減重30%。
激光(guang)同(tong)步送粉3D打印技術(shu)，不僅實現了難加工金屬材料(liao)的快速(su)成型，同(tong)時還為箭體主承力部段的輕量化結構設計與制造，提供了強有力的技術(shu)支撐(cheng)。