文章來(lai)源(yuan)：中國(guo)航天(tian)科技集團公(gong)司 發布時(shi)間：2017-06-17
近日(ri)，中(zhong)國航天科技(ji)集團公(gong)司一院211廠利用(yong)激(ji)光同(tong)步送粉(fen)3D打印技(ji)術(shu)(shu)成功實現了(le)長征五號火箭(jian)鈦(tai)合金芯級捆綁(bang)支座試驗件的快速研制，這(zhe)是激(ji)光同(tong)步送粉(fen)3D打印技(ji)術(shu)(shu)首次在(zai)大(da)型主(zhu)承力部段關鍵構件上應(ying)用(yong)。
該產品的試(shi)制(zhi)成功(gong)對拓(tuo)展3D打(da)印技(ji)(ji)術(shu)在箭體結構制(zhi)造領域的應用、豐富大型難加工(gong)金(jin)屬結構件(jian)研制(zhi)技(ji)(ji)術(shu)手段具有重要意義。
據悉(xi)，捆綁支(zhi)座為運載火箭主承(cheng)力(li)構件，綜(zong)合(he)力(li)學性能要求(qiu)高(gao)，目前主要采用加工(gong)性能較好的高(gao)強(qiang)鋼(gang)，通過鍛造再機加的方式成形。但這一(yi)加工(gong)方式存在材料去除量大、加工(gong)周期長(chang)等問題。
面對(dui)新型號減(jian)重的迫(po)切需求，該廠提出(chu)采用(yong)具有更高比強度的鈦合(he)金材料，利(li)用(yong)激光(guang)同步送粉3D打(da)印(yin)工藝(yi)，實現捆綁支(zhi)座的整體成(cheng)形(xing)。經過系統工藝(yi)研究，該廠試制的產品順利(li)通過了成(cheng)分、組織性能(neng)、表(biao)面質量及(ji)內部(bu)質量等各(ge)類(lei)檢(jian)測，整體綜合(he)性能(neng)達到鍛件水平，且(qie)較(jiao)原設(she)計減(jian)重30%。
激光同步送粉3D打印技術，不僅實現了(le)難加工金(jin)屬材料的(de)快速(su)成型，同時還(huan)為箭(jian)體主承力(li)部段的(de)輕量化結構設計與制造(zao)，提供了(le)強有力(li)的(de)技術支撐。