文章來源：中國冶金科工集團有限公(gong)司(si) 發布時間：2016-04-23
4月21日(ri)，濟(ji)鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團1700毫(hao)(hao)米(mi)熱軋廠一批(pi)厚(hou)度僅(jin)為(wei)(wei)1.5~1.8毫(hao)(hao)米(mi)的(de)熱軋板卷順利(li)下(xia)(xia)線。自去年(nian)7月實現批(pi)量(liang)生產(chan)(chan)以(yi)來，厚(hou)度2.0毫(hao)(hao)米(mi)以(yi)下(xia)(xia)薄板已(yi)成(cheng)為(wei)(wei)濟(ji)鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團的(de)主要(yao)創收點。兩年(nian)前，由于設(she)備能(neng)力有限，濟(ji)鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團還不能(neng)批(pi)量(liang)生產(chan)(chan)2.5毫(hao)(hao)米(mi)厚(hou)度以(yi)下(xia)(xia)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)板，經過中冶賽迪集(ji)團總承包完成(cheng)軋線裝備與控制(zhi)系統的(de)全(quan)國(guo)產(chan)(chan)化改造后，濟(ji)鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團彌補了短板，提升了產(chan)(chan)品競爭力。
熱軋(ya)帶鋼(gang)(gang)控(kong)制系(xi)統(tong)構成復雜，要求高(gao)響應、高(gao)速度、高(gao)精(jing)度，代表(biao)著冶(ye)金行業的(de)(de)最高(gao)技(ji)術(shu)(shu)水(shui)平。長期以來，國(guo)(guo)(guo)內(nei)熱軋(ya)控(kong)制技(ji)術(shu)(shu)市(shi)場被國(guo)(guo)(guo)外知(zhi)名公司壟斷(duan)，多(duo)數鋼(gang)(gang)企未(wei)能完全掌握控(kong)制核(he)心技(ji)術(shu)(shu)，導致(zhi)建(jian)設成本居(ju)高(gao)不下、高(gao)附(fu)加值產品開發困難。中冶(ye)賽迪(di)瞄(miao)準(zhun)市(shi)場需求、發揮技(ji)術(shu)(shu)優勢(shi)，歷時十(shi)余年，成功開發了具有自主知(zhi)識產權的(de)(de)熱軋(ya)模型與質量控(kong)制系(xi)統(tong)。該系(xi)統(tong)成功打破國(guo)(guo)(guo)外封鎖，并達到國(guo)(guo)(guo)際先進水(shui)平，有力(li)支(zhi)撐了熱軋(ya)工藝技(ji)術(shu)(shu)和產品競爭力(li)的(de)(de)提升。
中冶賽迪集(ji)團研發的(de)熱軋(ya)(ya)模型與質(zhi)量控(kong)制系統(tong)技術(shu)先進、適應(ying)性強、標準化程度(du)高(gao)，能(neng)(neng)完成熱軋(ya)(ya)生產(chan)車間的(de)全(quan)部(bu)控(kong)制任務，實(shi)現管控(kong)一體化；采用模塊化架構，經(jing)裁剪配(pei)置即可(ke)用于多種工藝(yi)布置形式的(de)熱軋(ya)(ya)帶鋼(gang)生產(chan)線；集(ji)成大量工藝(yi)、控(kong)制、生產(chan)等技術(shu)，能(neng)(neng)適應(ying)各種工況(kuang)變(bian)化，特別(bie)有利(li)于新產(chan)品開發；可(ke)根(gen)據(ju)來料尺寸(cun)、溫度(du)變(bian)化，動(dong)態修改設定參數(shu)，提高(gao)生產(chan)適應(ying)能(neng)(neng)力，保證成品精度(du)和性能(neng)(neng)。