文章來源(yuan)：新(xin)興際華集團有(you)限公司 發布時間：2015-07-15
近年來，新興際華集團冶金鑄造板塊，面對鋼鐵等行業環保壓力的不斷加大，積極履行央企責任，在加快發展的同時不斷加大環保治理投入力度，通過淘汰落后產能，新建節能環保項目，促使各個冶金鑄造企業向低碳、環保、綠色的現代化鋼企積極轉變。
為強化節能管理，各企業成立了以董事長為組長的節能減排領導小組，通過強化生產部領導負責制，按照部門分工，明確責任，組建了行之有效的管理組織機構。建立健全了從生產部到工部、班組的三級能源管理體系。公司實行了全面預算管理的“雙五體系”，實現從指標確定、指標跟蹤、指標分析、指標評價和指標考核為核心內容的指標管理體系，能源消耗也作為重點成本考核范疇，各生產部建立了“日跟蹤，周評價，月分析”機制和推行“日成本”管理考核，全面加強了以燃動費為主的能源消耗控制管理；以“能效對標”為主要內容對各工序和重點耗能設備實行定額管理，促進了生產部節能降耗的主動性。
蕪湖新興鑄管在“十二五”期間，更是投入約5.2億元的資金用于項目改造升級，對鋼鐵行業重點推薦的“十大節能改造項目”幾乎全部在公司進行了實踐。如煉鋼軋鋼的坯料熱送熱裝，轉爐煤氣回收，資源綜合利用發電、煉鋼、軋鋼、燒結蒸汽余熱回收，煉鐵高爐爐頂壓力回收等技術，利用一切條件實現資源利用的最大化。對新改造的高爐采用了爐頂壓力回收BPRT裝置、熱風爐空煤氣雙預熱、無料鐘爐頂等十余項國內先進、實用、可靠的新技術、新工藝和新設備；他們還通過在焦炭中添加鈍化劑，改善焦炭在爐內反應性，減少焦炭爆裂，發揮焦炭在爐內的骨架作用。改善爐內氣氛，入爐焦比從之前的355公斤降到了340公斤左右，綜合燃料比實現512公斤，達到了國內同容積高爐的領先水平。
近幾年，新興金特鋼鐵股份有限公司環境治理、節能減排工作再次提速，僅燒結煙氣脫硫工程、TRT發電機組和15萬立方米干式稀油煤氣柜項目的投用就大大減少了風塵、氮氧化物的排放和煤氣放散率，為改善公司環境質量起到了積極的促進作用，得到了公司員工及駐地居民的一致好評。燒結煙氣脫硫工程投運后，每小時可處理煙氣脫硫量達1600立方米，二氧化硫排放量每年可減少2560噸，除塵效率可高達95%以上，此舉徹底解決了燒結生產過程中粉塵和氮氧化物排放超標的問題。此外，新興金特在發展中還積極組織員工開展植樹造林、綠化山地等活動，促使廠區面貌煥然一新。
實現(xian)低(di)碳生產(chan)，發展循環(huan)經濟是(shi)(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)永恒的(de)主題(ti)，尤(you)其(qi)是(shi)(shi)在目(mu)前鋼(gang)價低(di)迷(mi)，原(yuan)燃料價格高(gao)企(qi)(qi)的(de)時期，將有(you)限的(de)資(zi)源最大化利(li)用(yong)是(shi)(shi)降低(di)成本(ben)的(de)直接途徑。為此(ci)，各企(qi)(qi)業(ye)(ye)還在在實現(xian)含鐵(tie)料、蒸汽(qi)資(zi)源、水循環(huan)利(li)用(yong)和煤氣資(zi)源回(hui)收(shou)利(li)用(yong)等方面(mian)進行了努力探索和積極實踐。通過回(hui)收(shou)煉鋼(gang)除塵紅泥、轉爐(lu)爐(lu)渣、燒結(jie)、高(gao)爐(lu)除塵灰以及軋(ya)鋼(gang)氧化鐵(tie)皮等資(zi)源，每(mei)個企(qi)(qi)業(ye)(ye)年實現(xian)效益(yi)4千萬元以上。