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實驗室里，緊盯趨勢加快研究；生(sheng)產線(xian)上，嚴謹細致(zhi)精細操(cao)作；試(shi)驗外場，爭分奪秒聯試(shi)調試(shi)……開(kai)年以來，中國電(dian)科(ke)錨定“一(yi)鞏固三做強”業(ye)務布局，廣大干部員工認真磨礪科(ke)研生(sheng)產“絕技”，為全面完成目標任務打牢基礎，全力沖刺(ci)“開(kai)門紅”。

“大(da)模(mo)型(xing)技術(shu)迭(die)(die)代太(tai)快了，稍稍松懈就(jiu)會被競品超過，在這個賽道(dao)上(shang)，‘小可(ke)(ke)大(da)模(mo)型(xing)’的可(ke)(ke)信、可(ke)(ke)控、可(ke)(ke)用性好的優勢必須全力(li)保持下去。”電科太(tai)極技術(shu)專(zhuan)家表(biao)示，緊跟(gen)大(da)模(mo)型(xing)前沿技術(shu)，他們(men)迭(die)(die)代更新發布“小可(ke)(ke)大(da)模(mo)型(xing)”2.0版本。

緊密跟蹤最新大模型業界基礎理論、落地應用模式，電科太極(ji)楊(yang)軍創新工作室持續升級(ji)“小可(ke)大模型”自身架(jia)構，精準(zhun)打磨(mo)形成高效、可(ke)靠、穩(wen)定產品，助力黨政軍企數字化、智(zhi)能化轉(zhuan)型升級(ji)。

初(chu)春時節，中國電(dian)科網(wang)絡通(tong)信研究(jiu)院裝備制造部創(chuang)新(xin)(xin)工作(zuo)室里一派“熱火朝天”。工作(zuo)室成員們圍坐在一起(qi)，針對重點工程產品的新(xin)(xin)技(ji)術要求，開展鉆研攻關(guan)。

貼裝、焊(han)接、反復試驗，技(ji)藝在(zai)工具碰撞間(jian)精進(jin)，難題(ti)在(zai)熱烈討論中解決。工作室突破器件裝前處理、高(gao)精度(du)(du)貼裝、焊(han)接后加(jia)固等技(ji)術，使(shi)產品(pin)可(ke)承受(shou)高(gao)溫度(du)(du)循環沖擊，極大程度(du)(du)提(ti)高(gao)產品(pin)質量。針對批(pi)量生產射頻電(dian)纜(lan)組件的需(xu)求，工作室自主研制(zhi)自動(dong)(dong)化產線，實(shi)現了射頻電(dian)纜(lan)組件自動(dong)(dong)裝配與測(ce)試。

在(zai)中國電(dian)科14所顧(gu)春燕大國工匠創(chuang)新(xin)工作室里，一場如火(huo)如荼的項目攻關正(zheng)在(zai)開展(zhan)——團隊成員瞄準新(xin)一代武器裝備需求，研討(tao)預警探測雷達(da)組件試制(zhi)攻關項目。

“我們要全力(li)突破(po)高密度組裝(zhuang)(zhuang)互聯等(deng)關鍵(jian)技術(shu)，保障(zhang)裝(zhuang)(zhuang)備盡快(kuai)形成能力(li)。”接下來，該(gai)工作室(shi)將繼續大(da)力(li)推進技術(shu)應用與成果轉化(hua)，以100%裝(zhuang)(zhuang)配自動化(hua)率為目標，創新(xin)發展(zhan)思路(lu)、打造(zao)高效平臺(tai)，持續提(ti)升雷達裝(zhuang)(zhuang)備自主研制能力(li)。

“航(hang)天產品不像地(di)面產品，上天以(yi)后(hou)就沒法修，所以(yi)整個(ge)過程控制和操作各方面都很嚴(yan)格，每一絲每一毫都要細致再細致。”中(zhong)國電科36所技能(neng)大師工作室(shi)負(fu)責(ze)人表示。

今年，該(gai)工(gong)(gong)(gong)作室(shi)以研制首批航天(tian)相控天(tian)線(xian)陣為目標，天(tian)線(xian)部分采用立(li)體三維拼(pin)裝。電裝工(gong)(gong)(gong)藝(yi)紛繁復雜，毫厘之間雕琢“星辰”，對絲印、貼(tie)裝和(he)焊(han)接精(jing)度要求(qiu)極高。工(gong)(gong)(gong)作室(shi)成員孜孜不倦地“引(yin)線(xian)飛針”，在一次(ci)次(ci)理論和(he)實(shi)踐(jian)的(de)結(jie)合中磨礪技藝(yi)。目前(qian)，他們正對相控天(tian)線(xian)陣工(gong)(gong)(gong)藝(yi)方法(fa)進行研究、驗(yan)證(zheng)、操作方法(fa)固化(hua)，將(jiang)在一季度確定設計(ji)、加工(gong)(gong)(gong)焊(han)接和(he)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)方法(fa)。

“盾(dun)構機(ji)(ji)掘進，靠的(de)(de)是最(zui)前端(duan)圓(yuan)形刀(dao)盤嵌著(zhu)的(de)(de)許多刀(dao)頭。刀(dao)盤緩緩旋轉，好似一張大嘴(zui)，把巖(yan)石、砂土嚼碎，通過管(guan)道(dao)運送排出(chu)。”中(zhong)國電(dian)科22所(suo)技術專家表示，能否實時詳細了解隧道(dao)前方(fang)巖(yan)體地質(zhi)情況、盾(dun)構機(ji)(ji)關鍵部件(jian)狀態、已開挖隧道(dao)支撐(cheng)和(he)(he)保(bao)護狀態等(deng)，決定著(zhu)盾(dun)構機(ji)(ji)隧道(dao)施工的(de)(de)進度和(he)(he)質(zhi)量。

聚焦(jiao)行業(ye)痛點(dian)，項(xiang)目團隊發(fa)揮電磁波傳播和探(tan)測(ce)技術(shu)優勢，自主研發(fa)刀具(ju)監(jian)(jian)測(ce)系統(tong)(tong)、電法地質(zhi)(zhi)預報(bao)系統(tong)(tong)、雷(lei)達管(guan)片(pian)注(zhu)漿檢測(ce)系統(tong)(tong)等產品，采用(yong)無線擴(kuo)頻通(tong)信(xin)及(ji)組網技術(shu)，實現金屬框架(jia)結(jie)構遮蔽、石塊碎屑掩埋(mai)等惡(e)劣環境下可靠監(jian)(jian)測(ce)和通(tong)信(xin)，實時(shi)把控盾構機關(guan)鍵部件狀(zhuang)態，探(tan)測(ce)隧(sui)道(dao)(dao)開挖面前方地質(zhi)(zhi)，以及(ji)已挖隧(sui)道(dao)(dao)管(guan)片(pian)膠結(jie)質(zhi)(zhi)量和上方地層(ceng)狀(zhuang)況(kuang)，有力提升盾構機智(zhi)能(neng)化感(gan)知水平和隧(sui)道(dao)(dao)工程安全施工決策能(neng)力。

“焊料溢出量正常(chang)，焊接空洞(dong)率達標，可實現工程應用！”中(zhong)國電科(ke)29所項目(mu)組成(cheng)員自豪滿(man)滿(man)地喊(han)道。日前，該項目(mu)組歷經數百次試驗，嘗試十余種焊料，長達半年的(de)攻(gong)關(guan)，終(zhong)于(yu)在打開共晶爐的(de)那一刻(ke)，迎來期望(wang)的(de)結果。

這項自主創(chuang)新的(de)低空(kong)洞免工裝自動共晶技術，目(mu)前(qian)已成功(gong)應用在(zai)多型(xing)產(chan)品上。在(zai)潘玉華技能創(chuang)新大師工作室的(de)孵化下，類似(si)的(de)提(ti)效(xiao)革新攻(gong)關項目(mu)遍地開花，“我(wo)們(men)將再(zai)接再(zai)厲，以工藝創(chuang)新支撐效(xiao)率提(ti)速(su)、質量升級。”項目(mu)組負(fu)責人表示。

在中國電(dian)科53所裝配車間(jian)，工(gong)匠工(gong)作室積極開展(zhan)技(ji)術攻(gong)關(guan)，順(shun)利(li)完成電(dian)裝自動化線的整體建設(she)與調試工(gong)作，使(shi)其具備多種(zhong)項目電(dian)裝生產能力。

“每一(yi)個細(xi)節都(dou)是提(ti)升的空間(jian)，技(ji)術沒(mei)有止境，沒(mei)有最好(hao)，只有嚴(yan)格要求，往更(geng)好(hao)的方向走。”工匠工作室積極組織開(kai)展SMT貼片工藝(yi)、返修技(ji)術與手工焊接(jie)能(neng)力提(ti)升等知(zhi)識和(he)技(ji)能(neng)學習，用更(geng)好(hao)的技(ji)術來保證更(geng)高的品質(zhi)，為高質(zhi)量完成年度生產(chan)任務提(ti)供支撐。

【責任編輯(ji)：俞(yu)昭君】