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用類似批量生(sheng)(sheng)產雪糕的(de)(de)方法，生(sheng)(sheng)產小型預制(zhi)件(jian)(jian)。這(zhe)樣的(de)(de)奇思妙想近日在中國(guo)鐵(tie)建所屬中鐵(tie)十二(er)局一公司(si)深（圳(zhen)）汕（尾）西(xi)高速公路(lu)項目部變成(cheng)現實(shi)。他(ta)們與廠家合作研(yan)發的(de)(de)國(guo)內首(shou)條(tiao)全(quan)自(zi)動化小型構件(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產線投產以來(lai)，降(jiang)本增效成(cheng)效顯著。

全自動生產線。

在毗鄰深圳占地(di)(di)1500平(ping)方(fang)米的項目預制(zhi)構件廠內，鮮見工人(ren)，一(yi)(yi)人(ren)多高印有“時間就(jiu)(jiu)是(shi)金錢、效率(lv)就(jiu)(jiu)是(shi)生(sheng)命”的標語牌格(ge)外醒(xing)目。串聯在一(yi)(yi)起的預制(zhi)生(sheng)產(chan)、溫控蒸養、自動(dong)脫模、機(ji)器人(ren)碼(ma)垛等(deng)自動(dong)流水(shui)化生(sheng)產(chan)線，以平(ping)均5秒生(sheng)產(chan)1塊的速(su)度，一(yi)(yi)刻不停(ting)地(di)(di)消減著608.5萬塊預制(zhi)構件任(ren)務(wu)。同等(deng)占地(di)(di)面積，單位時間產(chan)量較傳統構件廠提高了(le)4倍(bei)。

“過去需要(yao)30個人干(gan)的(de)活兒(er)，現在只用9個人就能輕(qing)松搞定。”構件廠(chang)負責人徐道(dao)瑞介紹(shao)，僅人員工資一項(xiang)每年至少節省(sheng)270萬元(yuan)。除(chu)此之外，集約(yue)化布局減少了(le)1500平(ping)方(fang)米的(de)廠(chang)區用地，機械脫模將模具平(ping)均壽命(ming)從40次(ci)提高到了(le)70次(ci)，智能碼垛將成品(pin)殘損(sun)率從5%降到了(le)0.1%……看不(bu)見的(de)效益累加在一起，足夠添置(zhi)一條新的(de)生產線。

構件廠廠區一角。

工(gong)作更輕(qing)松和體面，是預制件(jian)養護(hu)工(gong)陳社(she)運的(de)最大感受。今(jin)年53歲的(de)他這(zhe)樣描述過(guo)去10多年間重復的(de)工(gong)作：“搭棚子(zi)、生爐子(zi)、每隔30分鐘(zhong)用水管滋一遍水。”現如今(jin)，有(you)了自動化溫控蒸(zheng)養設備，陳社(she)運只(zhi)需在電腦里輸入(ru)幾個參(can)數，敲幾下(xia)鍵盤，即可輕(qing)松完成一天的(de)工(gong)作。

同(tong)樣告別重(zhong)體力勞動(dong)的(de)還有叉(cha)(cha)(cha)車(che)司機(ji)(ji)(ji)。過去30多斤重(zhong)的(de)預(yu)制構件需要他們一塊(kuai)一塊(kuai)地(di)人工(gong)碼垛裝車(che)；現在，機(ji)(ji)(ji)械(xie)臂替(ti)代(dai)人工(gong)碼垛、打包(bao)，叉(cha)(cha)(cha)車(che)司機(ji)(ji)(ji)變成了專職司機(ji)(ji)(ji)。7月中旬，3名叉(cha)(cha)(cha)車(che)司機(ji)(ji)(ji)組團找(zhao)到徐道瑞(rui)，預(yu)約(yue)下(xia)個(ge)工(gong)地(di)還跟(gen)著他們干，即便工(gong)資(zi)略低(di)一點兒，也不愿重(zhong)返(fan)重(zhong)體力時代(dai)。

叉車轉運作業。

“混凝土布料不(bu)(bu)均，振動頻(pin)率不(bu)(bu)穩，養護溫度、濕度不(bu)(bu)夠，拆模碼(ma)垛用力過(guo)猛，都(dou)會影響預制(zhi)品的(de)質量。”構件廠技術(shu)負責人劉禎平介紹，標準化(hua)、智能化(hua)生產方式根治了(le)過(guo)去憑經驗粗(cu)放干活兒的(de)頑疾。構件廠第一批(pi)產品合(he)格率達到99.8%，較(jiao)過(guo)去提(ti)高了(le)近(jin)10%。

作為該公司數字化(hua)轉型改(gai)革(ge)的一項成果，全自動化(hua)預制構(gou)(gou)件生(sheng)產(chan)線(xian)投產(chan)不到1個月，即被業主樹為全線(xian)樣板(ban)，同時吸引了10多家同行前(qian)來“取經”。按照該公司主管(guan)領導的戰(zhan)略構(gou)(gou)想，將(jiang)類(lei)似這樣高度信息化(hua)、智(zhi)能化(hua)的施工管(guan)理模(mo)塊串聯(lian)組陣，形成“拉(la)動式生(sheng)產(chan)”大循環，公司整體效率、效益還將(jiang)大幅(fu)提升。

【責任編輯：王莉】