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在哈爾濱電氣集團有限公司哈爾濱電機廠有限責任公司水電分廠，矗立著一臺“功勛設備”，這便是1957年安裝并投入使用的蘇聯進口9米立車了。老驥伏櫪、志在千里，它雖已年逾花甲，但卻如同健碩的小伙子一樣朝氣蓬勃，跟先進的數控設備同臺競技，為電站重大部件的生產提質增效，在邁向制造強國的征途上，孜孜不倦地發揮著光和熱。

時光倒回到上個世紀50年代，仿佛一切就在昨天……     

誕生——2000列火車皮(pi)大(da)豆，換來重型(xing)車床

沐浴著共和國噴薄而出的曙光，新中國發電設備制造業“長子”在昔日的賽馬場上打下了第一根創業的樁基，1951年6月6日，哈電集團第一個骨干企業哈爾濱電機廠正式誕生了。作為蘇聯援建的156個重點項目之一，“電機廠”被賦予了莊嚴的歷史使命。

據(ju)老(lao)一輩人講，新(xin)中(zhong)國(guo)用2000列(lie)火車(che)皮(pi)大(da)(da)豆，與(yu)蘇聯以“易貨”的(de)(de)(de)方式，換來了這臺當(dang)(dang)時(shi)技術性能世界最高(gao)、加(jia)工直徑(jing)亞洲最大(da)(da)的(de)(de)(de)重型車(che)床。分(fen)期分(fen)批交付給蘇聯的(de)(de)(de)2000列(lie)火車(che)皮(pi)大(da)(da)豆，相當(dang)(dang)于新(xin)中(zhong)國(guo)當(dang)(dang)年(nian)兩(liang)個農業縣一年(nian)的(de)(de)(de)生(sheng)產總值，可見，這臺易貨而得的(de)(de)(de)9米立車(che)是相當(dang)(dang)昂(ang)貴的(de)(de)(de)“寶貝”。

自1957年起9米立車巨人般矗立在哈電集團電機公司，創下一個個里程碑式的紀錄。

1957年，9米立車正式落戶哈電集團電機公司，安裝在電機公司水電分廠36米棟，當年生產水輪機的一分廠。這臺龐然大物由54臺電動機、28塊儀表組成，最大承重220噸；卡盤直徑8.75米，加工直徑2.5米至12.5米、最大高度5米；加工的工件種類包括大型機組的頂蓋、底環、轉子支架、控制環、上下機架、止漏環、轉輪體、球閥、座環、定子機座等。在36米寬近200米長的巨大廠房內,9米立車也儼然是個巨人。

9米立車這臺龐然大物是哈電集團初期企業制造能力提升的一個重要標志。如此關鍵的設備，對操作者的技術要求也是非常高的，當時流行一個說法：“八級干、七級看、五級六級滿地轉”。“級”是衡量工人師傅技術水平的標準。盡管當時八級工的數量屈指可數，但也只能是八級工才有“資格”當9米立車的主操作者。

當然，與級別相匹配的還有相應的工資待遇。那是個工資發現金、物品憑票購買的年代。八級工的月工資是108元，10元一張、一捆10張，被身邊的人戲稱為開工資“不打捆”“老高了”。據說當年的三級工工資是38.9元，能養活全家5口人，車間主任工資也沒有八級工高。直到現在，9米立車對主操作者的技術水平要求同樣很高，職級要在“技師”以上。但高附加值的同時，也要付出高辛苦，9米立車從服役以來，除了大修或出現故障臨時檢修以外，幾乎24小時不停機，操作人員一般是三班倒或者四班倒。這臺工作了60多年的9米立車，仍然堅守在生產第一線，最大限度地發揮著它的價值。

1960年，連同前蘇聯專家一起撤走的，還有寶貴的技術資料。工廠一段時間處于技術真空期，認識俄文字母的職工寥寥無幾，初中文化水平的操作者要重新學習技術，設備要連續運轉，產品要及時交貨，都是面臨的難題。沒有原始的設備施工圖，一旦設備“感冒”，操作者就用笨方法“治療”，使出了“巧功夫”，在不影響使用的前提下，干脆拿起鉗子剪斷壞掉的線路，讓設備恢復正常運轉。直到現在，當初安裝時的28塊儀表已被陸續淘汰掉，54臺電機也僅留下了常用的幾臺。

在(zai)缺圖紙、缺技術、缺經驗的(de)情況下(xia)，在(zai)“自(zi)力更生，奮發(fa)圖強”的(de)號召(zhao)下(xia)，1959年，老一輩哈電人自(zi)主研發(fa)新安(an)江72.5兆瓦大型(xing)混流式水輪發(fa)電機組，周恩(en)來總理為其(qi)親筆(bi)題(ti)詞：為我國(guo)第一座自(zi)己設(she)計和自(zi)制設(she)備(bei)的(de)大型(xing)水力發(fa)電站的(de)勝利建設(she)而歡呼(hu)。

1969年，國(guo)(guo)內第一座百萬千瓦級水(shui)電(dian)站(zhan)劉(liu)家峽機(ji)(ji)組投運。1980年，葛洲壩(ba)電(dian)站(zhan)機(ji)(ji)組獲得“國(guo)(guo)家優秀新(xin)產品”稱號、國(guo)(guo)家科技進步特等獎，并獲得了發電(dian)設備產品首個國(guo)(guo)家優質金(jin)獎。1990年，該(gai)廠(chang)與國(guo)(guo)外公(gong)司合(he)作生產了水(shui)口、隔河(he)巖、五(wu)強溪(xi)、二灘等電(dian)站(zhan)機(ji)(ji)組。哈爾濱電(dian)機(ji)(ji)廠(chang)在中國(guo)(guo)電(dian)力發展史上創下了一個個里程碑(bei)式的(de)(de)紀錄，9米立(li)車都參與其中，功(gong)不可沒(mei)，這(zhe)也是(shi)“功(gong)勛設備”美名得來的(de)(de)原因(yin)。

成長——乘改革(ge)開放東風，登上世界舞臺

黨的十一屆三中全會把改革開放的春風吹遍神州大地，哈電集團也煥發出了勃勃生機，所屬電機廠也邁開了“引進來、走出去”的步伐，由單純的生產型向生產經營型轉變，通過與西門子、西屋等國際知名企業交流與合作，縮小了與發達國家的技術差距；并通過積極參與國際競爭，先后向美國、加拿大、土耳其、伊朗、尼泊爾等國家出口了一大批發電裝備。

幾十年來，企業堅持內部挖潛，有效整合內外部資源，逐步裝備了一大批國際先進設備，從普通式設備格局發展到現在以精、大稀設備為主體的新格局，從粗獷式設備管理轉變為現在的精細化管理，新技術、新工具、新方法迅速推廣，加工效率大幅提高，生產能力充分釋放。到了2011年，企業已經具備了年產4000萬千瓦的生產能力，并以9米立車為代表的一大批關鍵設備，助力著公司的生產制造能力從數量傳統型向質量創新型轉變。

1990年，正當哈電集團緊鑼密鼓地研制三峽機組時，一股“合資風”刮了起來。合資的前提是取消自己的科研機構，這與哈電集團的使命“承載民族工業希望，彰顯中國動力風采”背道而馳，因此哈電人一致認為不能沒有(you)自己民族品(pin)牌的發電設備，拒絕了合資(zi)，緊抓(zhua)自身(shen)建(jian)設，加速前進步伐。1994年，哈電集團在(zai)行業內率先完成股份制改造(zao)，進一步激發了(le)內生動(dong)力(li)。

依托三峽工程，哈電集團走出了一條“引進、消化、吸收、再創新”的成功發展之路。三峽機組的生產制造，是一項龐大而復雜的系統工程。單是電機公司（原電機廠）承制的左岸8臺機組中，就有108個大型部套和部件。2002年進入生產和交貨高峰期，生產和設備全線緊張，如何更好地保證三峽產品的加工質量成了重中之重。9米立車這臺“功勛設備”，老驥伏櫪，再立新功。由它來完成的其中大型部件達到精品標準，3000噸推力瓦的形位公差竟控制在了2道以內（僅為一根頭發絲的三分之一），平行度相當于“鏡板”級別，簡直是個奇跡。

在三峽右岸4臺機組4年1個月零8天的運行時間內，哈電人用辛勤的汗水和聰明才智，開啟了我國巨型水輪機自主設計的新紀元，豎起了民族自己的品牌，鑄就了光彩奪目的豐碑。三峽右岸機組的設計制造，實現了“一臺比一臺好”的目標，24號、23號2臺機組更是被評為“金牌機組”，空冷技術“獨步世界”。技術上的領先優勢讓電機公司短時間內承攬了50多臺巨型水輪發電機組制造合同，相當于再造了兩個新三峽，哈電集團也從幕后走到了前臺。

一臺臺“精品”的成功生產，刻錄著9米立車的赫赫功勛。2007年，企業開始推行6S管理，廠區面貌發生了翻天覆地的變化，9米立車也披上了“新外衣”，顯得更加神清氣爽。在生產高峰期，9米立車平均一年能加工上百個工件，最小的是十幾公斤一塊的壓板，排成一圈24塊；最大的要數黃登轉子支架中心體了，重量幾乎達到了9米立車承重極限：產品質量件件一流，9米立車操作者所在的班組也被譽為“公司安全質量優秀班組”。

“功勛設備”老當益壯，繼續發揮新作用。

升華——“洋(yang)設(she)備”換(huan)上“中國芯(xin)”

隨著企業的快速發展，客戶對產品質量的要求越來越高，產品加工難度日益增大。而這臺陪伴著祖國裝備工業發展走過幾十年的制造設備——9米立車，也一直以與時俱進的身影在這個大潮中前進。幾十年來，隨著多次對設備有針對性地大修改造，9米立車這臺“老設備”不斷增添著“新動能、新本領”，在企業發展的各個階段有力地發揮著新的作用。從用廢舊刀桿、螺帽固定工件，操作者“跳到”運行中的9米立車卡盤上測量工件尺寸，再到利用數顯、電腦監控加工工件的參數和進程，聰明的電機人逐步對設備進行電子化、國產化改造，直至給“洋設備”徹底換上了“中國芯”，為“中國制造”源源不竭地貢獻著力量。

在機械加工設備中，最為關鍵的兩個“核心”要素是液壓系統和電氣系統。在多年的改造中，如今這兩個系統已經完全實現了國產化，性能更加優異。“國產化”改造對象潤滑系統改造前故障率較高，哈電人將其更換為國產化大流量雙螺桿泵，在夾盤原有溫控系統上增加了移位傳感器，靈活調整夾盤浮起量，不僅保證了加工質量、拓展了加工能力，還有效降低了設備故障率與停機時間。與此同時，直流調速裝置、主電機的國產化替代，讓設備的工作效率大幅提高，維修更加簡便； 3處溫度檢測元件熱電偶的國產化更替，更是有效保證了機床的安全穩定運行。

時光飛逝，很快就到了2016年，世界單機容量最大的白鶴灘項目投產在即，哈電集團即將登頂世界水電之巔。一次次有針對性地“大修”，讓白鶴灘產品的投產與設備的健康運轉完美對接。

白鶴灘座環環板加工尺寸大、走刀量長，相對其它產品精度要求更高。為了滿足環板的平面度要求，主操作杜平根據加工要求不斷調整設備的橫梁、油壓，卻依然出現了加工誤差。他絞盡腦汁，千方百計分析原因，通過在設備上安裝霧化泵、在工件上涂抹潤滑油的方式，幫助工件降溫，終于保證了工件和刀體不再因為加工摩擦傳導熱量而產生膨脹，將工件平面度控制在了0.2毫米以內，得到了白鶴灘項目監理人員的高度贊譽，其余待加工的環板陸續運到9米立車生產，全部達到精品標準。

隨著發電設備市場的發展變化，企業加速了轉型升級的步伐，新產品、新工藝不斷涌現，更為先進的數控設備在“特型面”的加工上發揮著更為突出的作用，但9米立車依舊為產品的按期完工、高質量制造保駕護航。

60多年來，9米立(li)車見證了我國(guo)從第一(yi)臺單機(ji)(ji)(ji)容量0.8兆瓦機(ji)(ji)(ji)組，到如今世界單機(ji)(ji)(ji)容量最大的(de)1000兆瓦機(ji)(ji)(ji)組的(de)飛躍過程。目前(qian)，他(ta)還(huan)是(shi)白鶴灘百(bai)萬機(ji)(ji)(ji)組水電站建(jian)設隊伍中的(de)一(yi)員，他(ta)用自己殷實的(de)成(cheng)果打造了一(yi)張張傲世全球的(de)國(guo)家名(ming)片。

育(yu) 人——為(wei)青年才俊成(cheng)長鋪就(jiu)綠蔭大道

60多年來，9米立車用自己的堅守和嚴謹寫就了一份輝煌成績單。在這份輝煌成績單中，耀眼奪目的不僅僅是產品加工，這個不會說話的老師，更是用自己的輝煌為青年才俊鋪就了一條成長、成才的綠蔭大道，為哈電集團，為電機公司培養了一大批工匠和管理人才。

9米立車一段令人津津樂道的往事，一直鼓舞著哈電人。

1960年代，周恩來總理到工廠視察，視察工作中，總理沒有忘記這臺“國寶”設備，特意來到9米立車前，當年的主操作者傅維章還是個20多歲的小伙子，憑著虛心好學、兢兢業業的工作干勁，年紀輕輕便擔當重任。見到周總理來了，傅維章激動地幾乎說不出話來；總理熱情地與他握著手，關切地詢問生產情況，傅維章既羞澀又緊張地回答著總理提出的問題。時隔一年，日理萬機的周總理再次來工廠視察，再次來到了這臺“國寶”設備前，看著這臺正在旋轉加(jia)工工件的(de)(de)9米立車，臉上露出滿意的(de)(de)笑容。突(tu)然，總(zong)理(li)(li)轉過(guo)臉問(wen)道：“沒看見小(xiao)傅(fu)(fu)(fu)(fu)同志，小(xiao)傅(fu)(fu)(fu)(fu)同志還在(zai)這里(li)工作嗎？”周圍的(de)(de)人員(yuan)滿臉驚訝，總(zong)理(li)(li)不但沒有忘記這臺(tai)“國寶”設(she)備(bei)，居(ju)然還記住了(le)傅(fu)(fu)(fu)(fu)維章。當時傅(fu)(fu)(fu)(fu)維章因廠里(li)臨時安排了(le)其他任務，并沒有在(zai)機(ji)床旁(pang)。工作人員(yuan)把(ba)傅(fu)(fu)(fu)(fu)維章叫到總(zong)理(li)(li)身(shen)邊，傅(fu)(fu)(fu)(fu)維章向(xiang)總(zong)理(li)(li)匯報這一(yi)年來(lai)，9米立車加(jia)工的(de)(de)重點產品，以及一(yi)年來(lai)自己的(de)(de)收(shou)獲、成長，在(zai)一(yi)片笑聲(sheng)中(zhong)，傅(fu)(fu)(fu)(fu)維章眼含著熱淚，目(mu)送總(zong)理(li)(li)走向(xiang)遠處……

這段令人難以忘卻的往事在傅維章心里扎下了根，逢人便提起，末了還不忘一番感觸。直到現在其他人說起這件事，依舊能體會到傅維章當年的心潮澎湃。在這件事情的激勵下，傅維章在9米立車崗位上更加努力，工作業績更突出，并先后擔任了車間副主任、分廠副廠長、黨支部書記、黨委書記等職務，被評為“哈爾濱市勞動模范”。

9米立車自1959年投運到現在，無論春夏秋冬、寒來暑往，哪怕褲腿沾滿泥土、汗水濕透衣背，六代操作工人的執著和堅守，是他們永遠不變的情懷。1987年入廠的孫明臣，來到企業不久便與9米立車結下了不解之緣。據孫明臣介紹，當年他在9米立車上夜班，清晨時分，總會看到退休多年的老一輩操作者在遛彎，特意走到9米立車跟前，看看這兒、摸摸那兒，似乎是在愛撫闊別許久的游子。就連現在的主操作者杜平，也是每次出差下了飛機就直奔9米立車，似乎只有見到設備平穩運轉，心才會平穩落地。

1999年，杜平從水電分廠原輕金工段調到9米立車工作。20多年來，他說的最多的一句話就是，活兒必須得干好，既要對得起領導的信任，更要對得起“功勛設備”這四個大字。多年的潛心鉆研，杜平練就了一身好本領，只要一聽到9米立車的聲音，就能辨別出加工中的每一個細微變化。從剛來9米立車時作輔助工，到在短短2年多的時間里榮升“主操作者”，并先后獲得“哈爾濱市新一代創業人”“公司十大杰出青年”等榮譽。杜平的“身份”跨越猶如坐上了“直升機”，不僅僅是緣于個人的勤奮好學、踏實肯干，何嘗又不是9米立車這樣的“平臺”培育了如此優秀的操作者呢？

與共和國同步走來，與新時代并肩前行。在企業打造一個個大國重器的過程中，“功勛設備”奮斗的身影幾乎隨處可見，一系列榮譽紛至沓來：中華全國總工會、黑龍江省總工會、哈爾濱市總工會“工人先鋒號”，全國青年安全生產示范崗，黑龍江省“創新示范崗”，公司青年安全生產示范崗，最“美”水電人“誠實誠信團隊”……這是對9米立車功績的高度認可，也是對9米立車培養的一代代優秀操作者的最美贊譽。

 

生機勃勃的哈電集團

歲月在(zai)歷史的(de)(de)(de)(de)長河里(li)激蕩，伴隨著企業前行的(de)(de)(de)(de)足(zu)跡。從(cong)(cong)依偎在(zai)祖國母親懷抱里(li)的(de)(de)(de)(de)嬰兒，到(dao)(dao)花(hua)甲之年，62年來，9米(mi)(mi)立(li)(li)車(che)依然展示著他的(de)(de)(de)(de)青春(chun)活力。62年來，9米(mi)(mi)立(li)(li)車(che)參與并(bing)見證了共和(he)國裝備制造業由弱到(dao)(dao)強(qiang)、從(cong)(cong)小到(dao)(dao)大(da)的(de)(de)(de)(de)發展。葛洲壩、劉家(jia)峽、白山、三峽、溪洛渡(du)、向家(jia)壩、荒溝、仙(xian)居(ju)、溧陽、白鶴灘等(deng)等(deng)，這些國內標志性(xing)水電(dian)站項(xiang)目建設，都有9米(mi)(mi)立(li)(li)車(che)的(de)(de)(de)(de)身(shen)影。同(tong)時，加拿大(da)尼(ni)泊溫(wen)、巴基斯坦尼(ni)-杰(jie)拉(la)姆、尼(ni)日利(li)亞凱恩(en)吉(ji)等(deng)等(deng)，世界(jie)眾多電(dian)廠、電(dian)站也遍(bian)布9米(mi)(mi)立(li)(li)車(che)加工(gong)過的(de)(de)(de)(de)產品的(de)(de)(de)(de)身(shen)影。一(yi)(yi)代代國家(jia)領導人(ren)、一(yi)(yi)批批國內外(wai)客戶、一(yi)(yi)隊隊媒體記(ji)者蒞臨(lin)哈(ha)電(dian)集(ji)團，都要在(zai)9米(mi)(mi)立(li)(li)車(che)前駐足(zu)觀看、合影留念。

站在新中國70周年華誕的歷史豐碑前回望，70年砥礪奮進，70年春華秋實，70年從站起來，富起來，到強起來，新中國創造了人類歷史上前所未有的發展奇跡，繪成了中華民族偉大復興的盛大景象。70年，9米立車也走過花甲之年，從廠房里曾經的第一“巨人”，淹沒在企業不斷擴大的生產能力的浪潮中，淹沒在這個家族里不斷增添的眾多現代化高大的數控設備中。今天，哈電集團電機公司的生產能力從建廠初期的140兆瓦已擴大到30000兆瓦，增長了214倍；機組單機容量從建廠初期的0.8兆瓦，發展到如今的1000兆瓦，擴大了1250倍；9米立車的花甲經歷，是哈電集團發展的一個縮影。9米立車眼里的70年，是哈電集團從無到有、從小到大的70年。9米立車眼里的70年，更是新中國在實現制造強國目標征途上砥礪前行的70年。

習近(jin)平總書(shu)記說：“裝備(bei)(bei)制造(zao)業(ye)是國(guo)之重(zhong)器，是實體(ti)經濟的重(zhong)要(yao)組成部分，要(yao)把握(wo)優(you)勢(shi)(shi)，乘勢(shi)(shi)而為，做(zuo)(zuo)強做(zuo)(zuo)優(you)做(zuo)(zuo)大(da)(da)。”面對未來，敢(gan)于勇立潮頭、駕馭發(fa)電設備(bei)(bei)發(fa)展大(da)(da)勢(shi)(shi)的哈電人，將不(bu)忘初心，牢記使命，堅定不(bu)移(yi)地走創(chuang)新發(fa)展之路，推動企業(ye)高質量發(fa)展，向建設具(ju)有全球(qiu)競爭力(li)的世界一流裝備(bei)(bei)制造(zao)企業(ye)大(da)(da)步邁(mai)進，肩(jian)負起央企的政治(zhi)責任(ren)、經濟責任(ren)和社會責任(ren)，為早日(ri)實現制造(zao)強國(guo)目標，作出(chu)新的更大(da)(da)的貢獻。

【責任編輯：王莉】