文章來源：中國航天科技集團公司 發布時間：2018-04-06
近(jin)日(ri)，航天科技(ji)集團一院211廠(chang)2.25米直徑整體旋壓箱(xiang)底(di)通(tong)過打壓試驗，驗證(zheng)了工藝方案(an)的可靠性(xing)，具備工程(cheng)化應用條件，該廠(chang)成(cheng)為國內首(shou)家具備大型鋁合(he)金貯箱(xiang)箱(xiang)底(di)整體制造能力的單位。
前期(qi)，211 廠(chang)首次采用旋(xuan)壓技術，實現(xian)了 2.25米直徑貯箱(xiang)箱(xiang)底的(de)(de)整體成(cheng)形。在進行后(hou)續機(ji)加(jia)(jia)工時(shi)，由于零件尺寸大、壁厚(hou)薄(bo)，只能(neng)采用單面機(ji)加(jia)(jia)工的(de)(de)方式，難度(du)非(fei)常大，最(zui)終(zhong)采用化銑代替機(ji)加(jia)(jia)。但化銑后(hou)的(de)(de)產品(pin)，精度(du)和周期(qi)都無法滿足(zu)型號(hao)需求。經過(guo)多次方案討論和修(xiu)改，該廠(chang)決定(ding)將毛坯的(de)(de)厚(hou)度(du)增加(jia)(jia)，同(tong)時(shi)優化工藝方案，使產品(pin)旋(xuan)壓不(bu)受尺寸及厚(hou)度(du)的(de)(de)限(xian)制，順利完成(cheng)旋(xuan)壓。
經過工(gong)藝(yi)優化等一系列攻關，箱底(di)完(wan)成(cheng)了一系列工(gong)序，并通過試驗考核。